Innleggsdato:28, august,2023

I dag er produksjonen av tørrpressdannende keramiske fliser kontinuerlig produksjonslinje, pulver etter press som dannes til grønt, grønt etter tørking av ovntørking, og deretter etter glass, flere utskrift og andre prosesser før du går inn i ovnens avfyring, fordi det grønne før avfyring inn ovnen for å gå gjennom flere prosesser, i produksjonslinjen trenger transportørbeltet å gå gjennom lang avstand, hvis styrken til det originale blanket ikke er god, er det veldig viktig å lett fremstå styrken til det dårlige Kropp, så i en viss grad, kan det sies at muligheten og kvaliteten på produktproduksjonen har en avgjørende rolle, spesielt den dårlige flisen dårlige materialformelen råvarer mer originalt dårlig styrkeproblem, og deretter forbedre den dårlige kroppen ved å velge en Passende dårlig kroppsforsterker er spesielt viktig styrke, og lignosulfonat er et mer ønskelig alternativ.

Når det ikke blir tilsatt noe forsterkende middel, avhenger bindingen mellom keramiske billetpartikler hovedsakelig av van der Waals -kraft. Etter å ha tilsatt billetforsterkningsmiddel, avhenger bindingsmekanismen mellom keramiske billetpartikler av molekylstrukturen til forsterkende middel. Som en organisk polymerforbindelse med tilstrekkelig kjedelengde,natrium lignosulfonatKan bygge bro mellom keramiske billetpartikler for å produsere tverrbinding. Danner en uregelmessig nettverksstruktur. Og danner en sammenhengende kraft, er keramiske partikler tettpakket. Før blanke brudd, bæres en del av belastningen som påføres blanket av den lange kjeden til forsterkende middelmolekyler, fordi det er mange enkeltbindinger på molekylkjeden som kan roteres internt, denne interne roterende enkeltbindingen lager polymerkjeden Veldig fleksibel og elastisk, og øker dermed styrken til blanket.

På grunn av det høye karboninnholdet inatrium lignosulfonat, overdreven bruk vil ha en viss effekt på det brennende sentrum av den dårlige kroppen. Mengden avnatrium lignosulfonatTilsatt i produksjonen av keramiske fliser er 0,1 ~ 0,3%, noe som har en betydelig styrkende effekt på blanket, og kan redusere sprekker og brudd på produktet i produksjonsprosessen.