Post dato:28, aug,2023

I dag er produksjonen av tørrpressdannende keramiske fliser kontinuerlig produksjonslinje, pulver etter pressforming til grønt, grønt etter tørking av ovnstørking, og deretter etter glassering, flere trykking og andre prosesser før det går inn i ovnsbrenningen, fordi det grønne før avfyring i ovnen for å gå gjennom flere prosesser, i produksjonslinjen transportbåndet trenger å gå gjennom en lang avstand, Hvis styrken til det originale emnet ikke er bra, er det veldig viktig å enkelt se styrken til den dårlige kroppen, så en viss grad, kan det sies at gjennomførbarheten og kvaliteten på produktproduksjonen har en avgjørende rolle, spesielt den dårlige flisen dårlig materiale formel råvarer mer original dårlig styrke problem, og deretter forbedre den dårlige kroppen ved å velge en passende dårlig kroppsforsterker er spesielt viktig styrke, og lignosulfonat er et mer ønskelig alternativ.

Når det ikke tilsettes forsterkningsmiddel, avhenger bindingen mellom keramiske emnepartikler hovedsakelig av van der Waals kraft.Etter tilsetning av emneforsterkningsmiddel avhenger bindingsmekanismen mellom keramiske emnepartikler av molekylstrukturen til forsterkningsmidlet.Som en organisk polymerforbindelse med tilstrekkelig kjedelengde,natriumlignosulfonatkan bygge bro mellom keramiske billetpartikler for å produsere tverrbinding.Danner en uregelmessig nettverksstruktur.Og danner en sammenhengende kraft, keramiske partikler er tettpakket.Før emnet går i stykker, bæres en del av belastningen på emnet av den lange kjeden av forsterkningsmiddelmolekylene, fordi det er mange enkeltbindinger på molekylkjeden som kan roteres internt, denne indre roterende enkeltbindingen gjør polymerkjeden svært fleksibel og elastisk, og øker dermed styrken til emnet.

På grunn av det høye karboninnholdet avnatriumlignosulfonat, vil overdreven bruk ha en viss effekt på det brennende sentrum av den dårlige kroppen.Mengdennatriumlignosulfonatlagt til i produksjonen av keramiske fliser er 0,1 ~ 0,3%, noe som har en betydelig styrkende effekt på emnet, og kan redusere sprekker og brudd på produktet i produksjonsprosessen.