Inläggsdatum:28, aug,2023

Idag är produktionen av torr pressformning av keramiska plattor kontinuerlig produktionslinje, pulver efter pressen som bildas till grönt, grönt efter torkning av ugnen torkning, och sedan efter glasering, multipeltryck och andra processer innan du går in i ugnen, eftersom den gröna innan du skjutit in Ugnen för att gå igenom flera processer, i produktionslinjens transportband måste gå igenom en lång avstånd, om styrkan hos det ursprungliga blanket inte är bra, är det mycket viktigt att lätt framstå styrkan hos den dåliga kroppen, så till en En viss utsträckning kan det sägas att genomförbarheten och kvaliteten på produktproduktionen har en avgörande roll, särskilt den dåliga plattan dåliga materialformel råvaror mer original dålig styrka problem och sedan förbättra den dåliga kroppen genom att välja en lämplig dålig kroppsförbättare är Särskilt viktig styrka, och lignosulfonate är ett mer önskvärt alternativ.

När inget förstärkningsmedel läggs till beror bindningen mellan keramiska billetpartiklar främst på van der Waals -kraft. Efter att ha tillsatt billetförstärkningsmedel beror bindningsmekanismen mellan keramiska billetpartiklar på den molekylstrukturen hos förstärkningsmedlet. Som en organisk polymerförening med tillräcklig kedjelängd,natrium lignosulfonatkan överbrygga mellan keramiska billetpartiklar för att producera tvärbindning. Bildar en oregelbunden nätverksstruktur. Och bildar en sammanhängande kraft, keramiska partiklar är tätt packade. Innan de tomma brytningarna bärs en del av lasten som appliceras på det tomma av den långa kedjan av armeringsmedlet, eftersom det finns många enskilda bindningar på molekylkedjan som kan roteras internt, denna inre roterande enstaka bindning gör polymerkedjan Mycket flexibel och elastisk, vilket ökar blankens styrka.

På grund av det höga kolhalten inatrium lignosulfonat, överdriven användning kommer att ha en viss effekt på den brinnande mitten av den dåliga kroppen. Mängden avnatrium lignosulfonatTillagd i produktionen av keramiska plattor är 0,1 ~ 0,3%, vilket har en signifikant förstärkande effekt på det tomma och kan minska produktens sprickbildning och sprickor i produktionsprocessen.