تاريخ آخر:28 أغسطس,2023

اليوم، إنتاج بلاط السيراميك بالضغط الجاف هو خط إنتاج مستمر، المسحوق بعد الضغط يتشكل باللون الأخضر، الأخضر بعد تجفيف الفرن، ثم بعد التزجيج والطباعة المتعددة وغيرها من العمليات قبل الدخول إلى حرق الفرن، لأن اللون الأخضر قبل إطلاق النار فيه يجب أن يمر الفرن بعمليات متعددة، في الحزام الناقل لخط الإنتاج يحتاج إلى المرور عبر مسافة طويلة، إذا كانت قوة الفراغ الأصلي ليست جيدة، فمن المهم جدًا أن تظهر بسهولة قوة الجسم السيئ، لذلك إلى حد ما، يمكن القول أن جدوى وجودة إنتاج المنتج لها دور حاسم، وخاصة البلاط السيئ الذي يحتوي على مواد سيئة، والمواد الخام التي تحتوي على المزيد من مشكلة القوة السيئة الأصلية، ومن ثم تحسين الجسم السيئ عن طريق اختيار مُحسِّن مناسب للجسم السيئ هو قوة ذات أهمية خاصة، واللجنوسلفونات هو بديل مرغوب فيه أكثر.

عند عدم إضافة أي عامل تقوية، فإن الترابط بين جزيئات قطع السيراميك يعتمد بشكل أساسي على قوة فان دير فالس.بعد إضافة عامل التسليح، تعتمد آلية الترابط بين جزيئات البليت الخزفية على التركيب الجزيئي لعامل التسليح.كمركب بوليمر عضوي بطول سلسلة كافي،ليجنوسلفونات الصوديوميمكن أن يربط بين جزيئات البليت الخزفية لإنتاج ربط متقاطع.تشكيل بنية شبكية غير منتظمة.وتشكل قوة متماسكة، وتكون جزيئات السيراميك معبأة بإحكام.قبل أن ينكسر الفراغ، فإن جزءًا من الحمل المطبق على الفراغ تتحمله السلسلة الطويلة من جزيئات عامل التسليح، نظرًا لوجود العديد من الروابط الفردية على السلسلة الجزيئية التي يمكن تدويرها داخليًا، هذه الرابطة المفردة الدوارة الداخلية تصنع سلسلة البوليمر مرن للغاية ومرن، وبالتالي يزيد من قوة الفراغ.

بسبب ارتفاع نسبة الكربون فيهاليجنوسلفونات الصوديوم‎فالاستخدام المفرط سيكون له تأثير معين على مركز الحرق في الجسم السيئ.كميةليجنوسلفونات الصوديومالمضافة في إنتاج بلاط السيراميك هي 0.1 ~ 0.3٪، والتي لها تأثير تقوية كبير على الفراغ، ويمكن أن تقلل من تكسير المنتج وكسره في عملية الإنتاج.