Postdato:28. august,2023

I dag er produktionen af ​​tørre pressedannende keramisk flise kontinuerlig produktionslinje, pulver efter pressedannelse til grønt, grøn efter tørring af ovnens tørring og derefter efter glasering, flere udskrivning og andre processer, før de går ind i ovnens fyring, fordi det grønne inden fyringen af ovnen til at gennemgå flere processer, i produktionslinjestransportørbæltet skal gennemgå en lang afstand, hvis styrken af ​​det originale blanke ikke er godt, er det meget vigtigt at let forekomme styrken af ​​det dårlige Krop, så til en vis grad kan det siges, at gennemførligheden og kvaliteten af ​​produktproduktionen har en afgørende rolle, især den dårlige flise dårlige materialeformel råmaterialer mere originalt dårligt styrkeproblem og derefter forbedre den dårlige krop ved at vælge en Egnet dårlig kropsforstærker er især vigtig styrke, og lignosulfonat er et mere ønskeligt alternativ.

Når der ikke tilføjes noget forstærkende middel, afhænger bindingen mellem keramiske billetpartikler hovedsageligt af van der Waals -kraft. Efter tilsætning af billetforstærkende middel afhænger bindingsmekanismen mellem keramiske billetpartikler af molekylstrukturen af ​​det forstærkende middel. Som en organisk polymerforbindelse med tilstrækkelig kædelængde,Natriumlignosulfonatkan bygge bro mellem keramiske billetpartikler for at producere tværbinding. Danner en uregelmæssig netværksstruktur. Og danner en sammenhængende kraft, keramiske partikler er tæt pakket. Før de tomme pauser bæres en del af belastningen på det blanke af den lange kæde af de forstærkende middelmolekyler, fordi der er mange enkeltbindinger på den molekylære kæde, der kan drejes internt, denne interne roterende enkeltbinding gør polymerkæden Meget fleksibel og elastisk og øger derved styrken af ​​det tomme.

På grund af det høje kulstofindhold påNatriumlignosulfonat, overdreven brug vil have en bestemt effekt på det brændende centrum af den dårlige krop. Mængden afNatriumlignosulfonatTilføjet i produktionen af ​​keramiske fliser er 0,1 ~ 0,3%, hvilket har en betydelig styrkende virkning på det tomme og kan reducere revner og brud på produktet i produktionsprocessen.