تاریخ ارسال:28 آگوست,2023

امروزه تولید کاشی و سرامیک فرم دهی پرس خشک به صورت خط تولید پیوسته، پودر پس از پرس به رنگ سبز، سبز پس از خشک کردن کوره خشک و سپس پس از لعاب، چاپ چندگانه و سایر فرآیندها قبل از ورود به پخت کوره است، زیرا رنگ سبز قبل از پخت در کوره کوره را از طریق فرآیندهای متعدد طی کند، در خط تولید تسمه نقاله نیاز به طی مسافت طولانی دارد، اگر استحکام خالی اصلی خوب نیست، بسیار مهم است که به راحتی قدرت بدن بد ظاهر شود، بنابراین به یک تا حدودی می‌توان گفت که امکان‌سنجی و کیفیت تولید محصول نقش تعیین‌کننده‌ای دارد، به‌ویژه کاشی‌های نامرغوب فرمول مواد اولیه بد اصلی‌تر مشکل استحکام بد اصلی و سپس بهبود بدنه بد با انتخاب یک تقویت‌کننده بدنه بد مناسب است. استحکام بسیار مهم است و لیگنوسولفونات جایگزین مطلوب تری است.

هنگامی که هیچ عامل تقویت کننده اضافه نمی شود، پیوند بین ذرات بیلت سرامیکی عمدتاً به نیروی واندروالسی بستگی دارد.پس از افزودن عامل تقویت کننده بیلت، مکانیسم پیوند بین ذرات بیلت سرامیکی به ساختار مولکولی عامل تقویت کننده بستگی دارد.به عنوان یک ترکیب پلیمری آلی با طول زنجیره کافی،لیگنوسولفونات سدیممی تواند بین ذرات بیلت سرامیکی برای ایجاد پیوند متقابل پل بزند.تشکیل یک ساختار شبکه نامنظم.و تشکیل یک نیروی منسجم، ذرات سرامیکی محکم بسته بندی می شوند.قبل از شکستن قسمت خالی، بخشی از بار وارد شده به بلانک توسط زنجیره بلند مولکول های عامل تقویت کننده تحمل می شود، زیرا پیوندهای منفرد زیادی روی زنجیره مولکولی وجود دارد که می توانند به صورت داخلی چرخانده شوند، این پیوند منفرد چرخان داخلی باعث ایجاد زنجیره پلیمری می شود. بسیار منعطف و الاستیک، در نتیجه استحکام روکش را افزایش می دهد.

به دلیل محتوای کربن بالا درلیگنوسولفونات سدیم، استفاده بیش از حد تأثیر خاصی در مرکز سوزش بدن بد خواهد داشت.مقدارلیگنوسولفونات سدیماضافه شده در تولید کاشی و سرامیک 0.1 تا 0.3 درصد است که اثر تقویتی قابل توجهی بر روی بلنک دارد و می تواند ترک خوردگی و شکستگی محصول را در فرآیند تولید کاهش دهد.