Дата посади:17,Липень,2023

Найпоширеніші проблеми з конструкцією внутрішньої стінки порошку шпаклівки - лущення та відбілювання. Щоб зрозуміти причини лущення внутрішньої стінки порошку шпаклівки, необхідно спочатку зрозуміти базовий склад сировини та принцип затвердіння внутрішнього порошку шпаклівки. Потім, виходячи з сухості, поглинання води, температури та сухості погоди стінки під час конструкції шпаклів

一、 Основний склад сировини внутрішніх стінових шпаклівки:

Найбільш основні компоненти внутрішніх стінок порошку включають: неорганічний зв’язок матеріалів (сірий кальцій), наповнювачі (важкий кальцієвий порошок, порошок тальку тощо) та полімерні добавки (HPMC, полівініловий спирт, гумовий порошок тощо). Серед них внутрішній порошок стінки, як правило, не додає білого цементу або лише додає трохи білого цементу. Перероблений латексний порошок має мало ефекту при низькій дозуванні, тому він в основному не використовується в порошку внутрішніх стінок через проблеми з витратами або використовується рідко.

Тож через проблему з формулою самої шпаклівки для внутрішньої стінки:

1. Неорганічні зв’язки, такі як низьке додавання сірого кальцію та нестандартна якість сірого кальцію;

2. Додавання компонентів скріплення в полімерних добавках, які занадто низькі або не відповідають стандартам якості, може призвести до падіння внутрішньої стінної шпаклівки.

二、 Механізм затвердіння порошку внутрішньої стінки:

Вилікування порошку внутрішньої стінки в основному покладається на синергетичний ефект порошку кальцію вапна, HPMC та інших полімерних добавок в умовах змочування, утворюючи плівку та стабілізувати процес затвердіння.

Принцип затвердіння сірого кальцієвого порошку:

Висушування та затвердіння: Під час процесу вискоблювання велика кількість води випаровується від сірого порошку кальцію, утворюючи велику мережу однакових пор в суспензії. Вільна вода, що залишилася в порах, завдяки поверхневому натяг воді, породжує капілярний тиск, що робить сірі частинки порошку кальцію більш компактними, тим самим отримуючи міцність. Коли суспензія надалі сушиться, цей ефект також зміцнюється. Кристалізація затвердіння: Високо дисперсні колоїдні частинки в суспензії відокремлюються дифузійним шаром між частинками. У міру поступового вмісту води дифузійний шар поступово стомлює, і, таким чином, колоїдні частинки дотримуються один до одного під дією молекулярних сил, утворюючи просторову мережу конденсованих структур, тим самим отримуючи міцність. Загартування вуглецю: суспензія поглинає газ CO2 з повітря, утворюючи карбонат кальцію, який насправді нерозчинний у воді. Цей процес називається карбонацією суспензії. Реакції СО такі:

CA (OH) 2+CO2+H2O → CACO3+(N+1) H2O

Генеровані кристали карбонату кальцію співіснують між собою або з частинками гідроксиду кальцію, утворюючи щільно переплетену кристалічну мережу, тим самим покращуючи міцність суспензії. Крім того, завдяки незначно збільшеним обсягом твердого карбонату кальцію порівняно з гідроксидом кальцію, загартована сіра порошка кальцієвої порошку, як правило, є більш твердою. 3.

Випарювання води на поверхні шпаклівки, коли сірий кальцій та білий цемент реагують у поглинанні порошку шпаклівки основної поверхні стінки. 3. Вплив будівельних факторів на порошок порошку порошку:

Причини втрати порошку, спричинені будівництвом, включають: погані умови технічного обслуговування, що спричиняє занадто швидку сушіння шпаклівки та недостатню силу; Основна поверхня стіни занадто суха, внаслідок чого шпаклівка швидко втратила воду; Надмірна товщина шпаклівки в одній партії.