nuus

Posdatum:17,Jul,2023

 

Die mees algemene na-konstruksie probleme van interne muur stopverf poeier is afskilfering en bleiking.Om die redes vir die afskilfering van interne muur stopverfpoeier te verstaan, is dit nodig om eers die basiese grondstof samestelling en genesingsbeginsel van interne muur stopverfpoeier te verstaan.Identifiseer dan, gebaseer op die droogte, waterabsorpsie, temperatuur en weer droogheid van die muur tydens stopverfkonstruksie, die hoofredes vir die afskilfering van interne muur stopverfpoeier en gebruik ooreenstemmende metodes om die probleem van stopverfpoeier afskilfering op te los

一、 Basiese grondstofsamestelling van binnemuur stopverfpoeier:

Die mees basiese komponente van binnemuur stopverfpoeier sluit in: anorganiese bindmateriaal (grys kalsium), vullers (swaar kalsiumpoeier, talkpoeier, ens.), En polimeer bymiddels (HPMC, polivinielalkohol, rubberpoeier, ens.).Onder hulle voeg binnemuur stopverfpoeier gewoonlik nie wit sement by nie of voeg net 'n bietjie wit sement by.Herdispergeerbare latexpoeier het min effek by lae dosisse, so dit word hoofsaaklik nie in binnemuur stopverfpoeier gebruik nie as gevolg van kostekwessies of word selde gebruik.

Dus as gevolg van die probleem met die formule van binnemuur stopverfpoeier self:

1. Anorganiese bindmateriale, soos lae toevoeging van grys kalsium en substandaard kwaliteit van grys kalsium;

2. Die byvoeging van bindkomponente in polimeer bymiddels wat te laag is of nie aan die kwaliteitstandaarde voldoen nie, kan veroorsaak dat die binnemuur stopverfpoeier afval.

二、 Uithardingsmeganisme van binnemuur stopverfpoeier:

Die uitharding van binnemuur stopverfpoeier maak hoofsaaklik staat op die sinergistiese effek van kalkkalsiumpoeier, HPMC en ander polimeerbymiddels onder benattingstoestande om te stol, 'n film te vorm en die uithardingsproses te stabiliseer.

nuus

 

Die verhardingsbeginsel van grys kalsiumpoeier:

Droging en verharding: Tydens die skraapproses verdamp 'n groot hoeveelheid water uit die grys kalsiumpoeier, wat 'n groot netwerk van identiese porieë in die flodder vorm.Die vrye water wat in die porieë oorbly, as gevolg van die oppervlakspanning van die water, genereer kapillêre druk, wat die grys kalsiumpoeierdeeltjies meer kompak maak en sodoende sterkte verkry.Wanneer die flodder verder gedroog word, word hierdie effek ook versterk.Kristallisasieverharding: Hoogs verspreide kolloïdale deeltjies in die flodder word geskei deur die diffusielaag tussen die deeltjies.Soos die waterinhoud geleidelik afneem, verdun die diffusielaag geleidelik, en dus kleef die kolloïdale deeltjies aan mekaar onder die inwerking van molekulêre kragte, wat 'n ruimtelike netwerk van gekondenseerde strukture vorm en sodoende sterkte verkry.Koolstofverharding: Die flodder absorbeer CO2-gas uit die lug en vorm kalsiumkarbonaat wat eintlik onoplosbaar in water is.Hierdie proses word karbonering van slurrie genoem.Die ko-reaksies is soos volg:

Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+(n+1)H2O

Die gegenereerde kalsiumkarbonaatkristalle bestaan ​​saam met mekaar of met kalsiumhidroksieddeeltjies, wat 'n dig verweefde kristalnetwerk vorm en sodoende die sterkte van die suspensie verbeter.Daarbenewens, as gevolg van die effens verhoogde vaste volume kalsiumkarbonaat in vergelyking met kalsiumhidroksied, is die verharde grys kalsiumpoeier-flodder geneig om meer solied te wees.3、 Nadat stopverfpoeier op die muur toegedien is, gaan die water in die stopverf hoofsaaklik op drie maniere verlore:

Die waterverdamping op die oppervlak van die stopverf wanneer die grys kalsium en wit sement reageer in die absorberende stopverfpoeier van die basiese muuroppervlak.3. Die invloed van konstruksiefaktore op die poeierstorting van die stopverfpoeier:

Die redes vir poeierverlies wat deur konstruksie veroorsaak word, sluit in: swak onderhoudstoestande wat veroorsaak dat die stopverf te vinnig droog word en nie genoeg krag het nie;Die basiese muuroppervlak is te droog, wat veroorsaak dat die stopverf vinnig water verloor;Oormatige dikte van stopverf in 'n enkele bondel.


Postyd: 17 Julie 2023