စူပါပလပ်စတစ်ဆား(I)

ပို့စ်ရက်စွဲ- ၉၊မေ၊၂၀၂၂

(一) လိုက်လျောညီထွေရှိမှုpolycarboxylate superplasticizer နှင့် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများ

လက်တွေ့မှာတော့ အဲဒါကို တွေ့ရတယ်။Polycarboxylate Superplasticizerမတူညီသောဘိလပ်မြေများနှင့် မတူညီသောဓာတ်သတ္တုရောစပ်သည့် အမျိုးအစားများအတွက် သိသာထင်ရှားစွာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပြဿနာများရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ၎င်းတို့သည် အလွန်ဇီဇာဖြစ်တတ်ပါသည်။လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဘိလပ်မြေနှင့်polycarboxylate superplasticizer အကြောင်းရင်းများစွာဖြင့် ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ဥပမာ- ဘိလပ်မြေအစိတ်အပိုင်းများ၊ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ အယ်လကာလီပါဝင်မှု၊ ဂျစ်ပဆမ်ပါဝင်မှုနှင့် မျိုးကွဲများအားလုံးသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။Polycarboxylate Superplasticizer.

ရွှဲ၏အမှတ်Polycarboxylate Superplasticizerဘိလပ်မြေ အမျိုးမျိုးအတွက် ကွဲပြားသည်၊ ရေလျော့နှုန်း လျော့ကျသွားသည်၊ ကွန်ကရစ် ပြိုကျမှု တိုးလာသည်၊ ကွန်ကရစ် တွင် တိုဟူးကျန်သည့် ဖြစ်စဉ် ပေါ်လာသည်၊၊ သွေးထွက်ခြင်း၊ အနည်ကျခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်းနှင့် ရေစုပ်ယူရန် ခက်ခဲခြင်းတို့ ပေါ်လာသည်။ သောက်သုံးသောပမာဏတွင် အာရုံခံစားနိုင်သော၊ ကွန်ကရစ်ကို ဖွင့်၍မရ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့် အကြောင်းအရာpolycarboxylate superplasticizer A ဘိလပ်မြေသည် 1.8% (အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 10%) ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခြေအနေရရှိရန် B ဘိလပ်မြေ 2.2% နှင့် ရောစပ်ရန်လိုအပ်ပြီး တခါတရံ သောက်သုံးသောပမာဏ၏ 2.2% ထက်ကျော်လွန်ပါက ကွန်ကရစ်အရောအနှော၊ သွေးထွက်လွယ်သည်။

လက်ရှိတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စည်းကမ်းချက်များ ရှိသည်။Polycarboxylate Superplasticizerဖြေရှင်းနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်၊ သဲနှုန်း၊ ကြမ်းပေါင်းစုပုံ၏ အရွယ်အစားအချိုး၊ ကွန်ကရစ်စနစ် slurry ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊

(၂) မိခင်အရက်ကို ether lipids နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး သောက်သုံးသောပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ethers နှင့် lipids 5:5 သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအာနိသင်ရှိရန် အကြံပြုထားပြီး ဆေးပမာဏကို 0.2% တိုးသင့်သည်။

(၃) ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ ထည့်ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်း၊ SJ၊ Degussa DY၊ foam stabilizer AR, K12 ကဲ့သို့သော လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ၊ ကျဆင်းသွားသော ထိန်းထားနိုင်သော အေးဂျင့်များ၏ အချိုးအစားကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ ဆိုဒီယမ် ဂလူးကိုနိတ်၊ သကြား၊ ဖော့စဖိတ်၊ ATMP၊ citric acid၊ မွမ်းမံထားသော ကစီဓာတ်နှင့် အခြားသော ပေါင်းစပ် နှောင့်နှေးခြင်းများကို အသုံးပြု၍ ပျော်ဝင်နိုင်သော cellulose၊ xanthan သွားဖုံး၊ dextrin၊ ပြုပြင်ထားသော ပျော်ဝင်နိုင်သော ထူထဲသော၊ သို့မဟုတ် “ဆာလဖာ” သို့မဟုတ် “အယ်လကာလီ” ကို ကွန်ကရစ်တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊

(၄) polycarboxylic acid ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲကာ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပါ။

အရောအနှောများအတွက်၊ ယင်ပြာ၏သြဇာသည် slag အမှုန့်ထက် သိသိသာသာ ကြီးသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပထမတန်း ယင်ကောင်ပြာများသည် လိုက်လျောညီထွေ ရှိပြီး ဒုတိယတန်းနှင့် တတိယတန်း ယင်ကောင်ပြာများသည် အထူးသဖြင့် တတိယတန်း ယင်ကောင်ပြာများ မလိုက်ဖက်နိုင်ပေ။ပြာအရည်အသွေးညံ့သောအခါ, ဆေး၏တိုးမြှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုpolycarboxylate superplasticizerအချိန်နဲ့အမျှ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာဖို့ မဖြစ်နိုင်သေးပါဘူး။ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မီးလောင်ကျွမ်းမှု ဆုံးရှုံးမှု မြင့်မားသော ယမ်းပြာများ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုများပြီး ဒြပ်ပေါင်းများသို့ ကာဗွန်အမှုန်များ စုပ်ယူနိုင်မှု ကြီးမားသောကြောင့် ဘိလပ်မြေသို့ ရောနှောစုပ်ယူမှု လျော့နည်းစေပြီး ကွန်ကရစ် အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။အဆင့် III ယင်ကောင်ပြာကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အဆင့်တစ် ယင်ကောင်ပြာကို ရောစပ်သောအခါ ရေလျှော့ချမှုနှုန်းကို ရရှိစေရန်အတွက် polycarboxylate water reducer ၏ ပါဝင်မှုကို 50% ထက်ပို၍ တိုးမြှင့်ပါ။ရှုပ်ထွေးသော အရည်အသွေးနှင့် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ယနေ့ခေတ် ယင်ကောင်ပြာများ၏ မျက်နှာစာတွင် ယင်ပြာများ၏ အရည်အသွေးကို အားကောင်းစေရန်နှင့် အသုံးပြုသည့်အခါ စမ်းသပ်မှုအားကောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ polycarboxylate superplasticizer.