ວັນທີປະກາດ:2, ມັງກອນ,2024
ການນໍາໃຊ້ຂອງປະສົມຊີມັງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງຊີມັງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງວັດສະດຸຊີມັງໃນຊີມັງ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມສີມັງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ມັນໄດ້ພົບເຫັນວ່າສະຖານີຜະສົມຜະສານຈໍານວນຫຼາຍມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊີມັງບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະສົມຄອນກີດຫຼາຍເກີນໄປ.
Mastering ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະສົມຜະສານສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີມັງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສົມບໍ່ປ່ຽນແປງ;ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະສົມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີມັງ;ຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງຊີມັງ.
ກ.ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ສານປະສົມ
(1) ຊື້ເຄື່ອງປະສົມໃນລາຄາຕໍ່າ
ເນື່ອງຈາກການແຂ່ງຂັນກັນຂອງຕະຫຼາດຢ່າງຮຸນແຮງ, ສະຖານີປະສົມໄດ້ມີການຄວບຄຸມການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຢ່າງເຄັ່ງຄັດ.ສະຖານີການປະສົມທັງຫມົດຫວັງວ່າຈະຊື້ວັດຖຸດິບໃນລາຄາຕໍ່າສຸດ, ແລະດຽວກັນກັບເຄື່ອງປະສົມຊີມັງ.ສະຖານີຜະສົມຜະສານເຮັດໃຫ້ລາຄາຊື້ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະສົມຜະສານຫຼຸດລົງລະດັບຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບການປະສົມແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນສັນຍາການຈັດຊື້ຂອງໂຮງງານປະສົມ.ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີ, ມັນແມ່ນພຽງແຕ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ແລະຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມາດຕະຖານຕ່ໍາສຸດ.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຈິງທີ່ວ່າເມື່ອຜູ້ຜະລິດຜະສົມຜະສານຊະນະການປະມູນໃນລາຄາຕໍ່າ, ເຄື່ອງປະສົມທີ່ເຂົາເຈົ້າສະຫນອງແມ່ນມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແລະໂດຍທົ່ວໄປເກືອບບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສະຖານີຜະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ສານປະສົມ.
(2) ຈໍາກັດຈໍານວນຂອງການເພີ່ມເຕີມ
ລະດັບການຕັດສິນໃຈຂອງສະຖານີຜະສົມຜະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດຕິດຕາມກວດກາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອັດຕາສ່ວນປະສົມ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະລິມານຊີມັງແລະປະລິມານປະສົມ.ອັນນີ້ຄົງຈະພາໃຫ້ພະແນກວິຊາການບໍ່ກ້າທຳລາຍຊັ້ນຕັດສິນ's ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານສູງສຸດສໍາລັບການເພີ່ມໃນເວລາທີ່ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນປະສົມ.
(3) ຂາດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດລອງການກະກຽມການຢັ້ງຢືນຂອງຜະສົມຜະສານ
ໃນປັດຈຸບັນ, ສໍາລັບການກວດກາການເກັບຮັກສາຂອງຜະສົມຜະສານ, ສະຖານີປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ດໍາເນີນການຫນຶ່ງຫຼືສອງຂອງຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການເຊັ່ນ: ເນື້ອໃນແຂງ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະ fluidity ຂອງ slurry ສະອາດ.ສະຖານີປະສົມຈໍານວນຫນ້ອຍດໍາເນີນການທົດສອບສີມັງ.
ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ພວກເຮົາພົບເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າເນື້ອໃນແຂງ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, fluidity ແລະຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການອື່ນໆຂອງຜະສົມຜະສານໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການທົດສອບສີມັງຍັງອາດຈະບໍ່ບັນລຸຜົນຂອງປະສົມທົດລອງຕົ້ນສະບັບ, ນັ້ນແມ່ນ, ໄດ້. ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຊີມັງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ., ຫຼືການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີ.
B. ຜົນກະທົບຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຜະສົມຜະສານຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊີມັງ
ເນື່ອງຈາກລະດັບຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມທີ່ຊື້ດ້ວຍລາຄາທີ່ຕໍ່າ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຢ່າງພຽງພໍ, ພະແນກວິຊາການມັກຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ສານປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແລະຫຼາຍ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບາງສະຖານີການຜະສົມທີ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ດີກວ່າໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນນະພາບສູງແລະການນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງເຄື່ອງປະສົມຫຼຸດລົງ.
ສະຖານີປະສົມບາງແຫ່ງຈໍາກັດປະລິມານການປະສົມ.ໃນເວລາທີ່ slump ຂອງຊີມັງບໍ່ພຽງພໍ, ພະແນກວິຊາການຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຂອງດິນຊາຍແລະແກນ, ຫຼືເພີ່ມການບໍລິໂພກນ້ໍາຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງຊີມັງ, ໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄອນກີດ.ພະແນກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກນ້ໍາຂອງຊີມັງໂດຍທາງອ້ອມຫຼືໂດຍກົງແລະໃນເວລາດຽວກັນການເພີ່ມປະລິມານຂອງວັດສະດຸຊີມັງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ (ຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງບໍ່ປ່ຽນແປງ), ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ. ອັດຕາສ່ວນປະສົມສີມັງ.
ສະຖານີຜະສົມຜະສານຂາດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດລອງການກະກຽມການຢັ້ງຢືນຂອງປະສົມ.ເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງສານເພີ່ມເຕີມມີຄວາມຜັນຜວນ (ຫຼຸດລົງ), ພະແນກວິຊາການຍັງໃຊ້ອັດຕາສ່ວນປະສົມເດີມ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຊີມັງ, ການບໍລິໂພກນ້ໍາຕົວຈິງຂອງຊີມັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊີມັງຫຼຸດລົງ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-02-2024