Lähetyspäivämäärä:2, tammikuuta,2024
Betoniseosten käyttö parantaa merkittävästi betonin juoksevuutta ja vähentää sementtipitoisten materiaalien määrää betonissa.Siksi betonin lisäaineita käytetään laajalti.Pitkäaikaisessa tuotantokäytännössä on havaittu, että monilla sekoitusasemilla on väärinkäsityksiä lisäaineiden käytössä, mikä johtaa riittämättömään betonin lujuuteen, huonoon työstettävyyteen tai liiallisiin betonisekoituskustannuksiin.
Lisäaineiden oikean käytön hallinta voi lisätä betonin lujuutta ja pitää sekoituskustannukset ennallaan;tai vähentää sekoituskustannuksia säilyttäen samalla betonin lujuus;pidä vesi-sementtisuhde muuttumattomana, parantaa betonin työskentelykykyä.
A.Yleisiä väärinkäsityksiä lisäaineiden käytöstä
(1) Osta lisäaineita alhaisilla hinnoilla
Kovan markkinakilpailun vuoksi sekoitusasemalla on tiukka valvonta raaka-aineiden hankinnassa.Kaikki sekoitusasemat toivovat saavansa raaka-aineita halvimmalla hinnalla, ja sama koskee betonin lisäaineita.Sekoitusasemat alentavat lisäaineiden ostohintaa, mikä johtaa väistämättä siihen, että lisäaineiden valmistajat alentavat laatutasoaan.Yleisesti ottaen sekoituslaitosten hankintasopimuksissa on harvoin määritelty lisäaineiden hyväksymiskriteerejä.Vaikka onkin, se on vain kansallisten standardivaatimusten mukainen, ja kansalliset standardivaatimukset ovat yleensä alhaisimmat.Tämä johtaa siihen, että kun lisäaineiden valmistajat voittavat tarjouksen alhaisella hinnalla, heidän toimittamat lisäaineet ovat huonolaatuisia ja yleensä tuskin täyttävät kansallisia standardivaatimuksia, mikä vaikeuttaa sekoitusaseman toiminnallisten vaatimusten täyttämistä. lisäaineita.
(2) Rajoita lisäaineiden määrää
Sekoitusaseman päätöksentekotaso seuraa tiukasti sekoitussuhteen kustannuksia, ja sillä on jopa selkeät vaatimukset sementin annostelulle ja lisäaineannokselle.Tämä johtaa väistämättä siihen, että tekninen osasto ei uskalla murtautua päätöksentekokerroksen läpi's lisäaineiden enimmäisannosvaatimukset sekoitussuhdetta suunniteltaessa.
(3) Lisäaineiden laadunvalvonnan ja koevalmistelun todentamisen puute
Tällä hetkellä useimmat sekoitusasemat suorittavat lisäaineiden varastointitarkastuksessa yhden tai kaksi teknistä indikaattoria, kuten puhtaan lietteen kiintoainepitoisuus, veden vähennysnopeus, tiheys ja juoksevuus.Harvat sekoitusasemat tekevät betonikokeita.
Tuotantokäytännössä havaitsimme, että vaikka seoksen kiintoainepitoisuus, veden vähennysnopeus, tiheys, juoksevuus ja muut tekniset indikaattorit täyttäisivät vaatimukset, betonikokeella ei silti välttämättä saavuteta alkuperäisen koesekoituksen vaikutusta, eli betoniveden vähennysaste ei ole riittävä.tai huono sopeutumiskyky.
B. Lisäaineiden väärän käytön vaikutus betonin laatuun ja hintaan
Alhaisin hinnoin ostettujen lisäaineiden heikosta laatutasosta johtuen riittävän vettä vähentävän vaikutuksen saavuttamiseksi tekniset osastot lisäävät usein lisäaineiden annostusta, mikä johtaa huonolaatuisiin ja monikäyttöisiin lisäaineisiin.Päinvastoin, jotkin sekoitusasemat, joissa on vakaa laadunvalvonta ja paremmat sekoitussuhteen kustannusten hallinta, käyttävät laadukkaampia ja kalliimpia sekoituksia.Laadukkaiden ja vähemmän käytettyjen lisäaineiden yksikköhinta pienenee.
Jotkut sekoitusasemat rajoittavat lisäaineiden määrää.Kun betonin lama on riittämätön, tekninen osasto joko vähentää hiekan ja kiven kosteuspitoisuutta tai lisää veden kulutusta betoniyksikköä kohti, mikä johtaa suoraan betonin lujuuden heikkenemiseen.Tekniset osastot, joilla on vahva laatutaju, lisäävät epäsuorasti tai suoraan betonin yksipuolista vedenkulutusta ja samalla lisäävät sopivasti sementtipitoisten materiaalien määrää (pitäen vesi-sementtisuhteen muuttumattomana), mikä lisää betonin kustannuksia. betonin sekoitussuhde.
Sekoitusasemalta puuttuu lisäaineiden laadunvalvonta ja koevalmistelun tarkastus.Kun lisäaineiden laatu heilahtelee (laskee), tekninen osasto käyttää edelleen alkuperäistä sekoitussuhdetta.Betonin painumavaatimusten täyttämiseksi betonin todellinen vedenkulutus kasvaa, vesi-sementtisuhde kasvaa ja betonin lujuus laskee.
Postitusaika: 02.01.2024