Tan cho

Anba kondisyon metewolojik cho, yo mete aksan sou jere tan konkrè a epi minimize pèt imidite nan plasman an.Fason ki pi senp pou rezime rekòmandasyon pou move tan cho pou konstriksyon topping se travay nan etap (pre-plasman, plasman, ak apre plasman).

Konsiderasyon move tan cho nan etap pre-plasman an gen ladan planifikasyon konstriksyon, konsepsyon melanj konkrè, ak kondisyone dal baz.Melanj topping konkrè ki fèt ak yon to senyen ki ba yo patikilyèman sansib a pwoblèm komen move tan cho tankou kontraksyon plastik, kwout, ak tan fikse enkonsistan.Melanj sa yo jeneralman gen yon rapò materyèl dlo-siman ki ba (w / cm) ak kontni amann segondè soti nan total ak fib.Sèvi ak yon total ki byen klase ak pi gwo gwosè tèt posib pou aplikasyon an toujou rekòmande.Sa a pral amelyore demann dlo ak travayabilite pou yon kontni dlo bay yo.

Kondisyone dal baz la se youn nan konsiderasyon ki pi enpòtan lè w ap mete sila nan move tan cho.Kondisyone pral varye selon konsepsyon topping la.Toppings estokaj benefisye tou de kondisyone tanperati ak imidite pandan y ap sèlman kondisyon tanperati yo ta nesesè yo konsidere pou dal ki pa lye.

Gen kèk estasyon metewolojik pòtab ki mezire kondisyon anbyen epi pèmèt tanperati konkrè a bay pousantaj evaporasyon pandan plasman konkrè a.

Kondisyone imidite baz slab pou toppings estokaj diminye pèt imidite soti nan topping la epi li ka ede pwolonje tan an mete nan melanj la topping pa refwadi dal la baz.Pa gen okenn pwosedi estanda pou kondisyone yon plak debaz ak pa gen okenn metòd tès estanda pou evalye nivo imidite sifas yon plak debaz pare pou resevwa yon topping.Antreprenè yo te fè sondaj sou preparasyon baz yo pou tan cho yo rapòte yon seri metòd kondisyone ki gen siksè.

Gen kèk kontraktè mouye sifas la ak yon kawotchou jaden pandan ke lòt moun renmen sèvi ak yon machin pou lave presyon ede netwaye ak fòse dlo nan porositë sifas yo.Apre mouye sifas la, kontraktè rapòte yon gwo varyasyon nan tan tranpe oswa kondisyone.Gen kèk kontraktè ki sèvi ak machin pou lave pouvwa kontinye ak plasman topping imedyatman apre mouye ak retire dlo depase nan sifas la.Tou depan de kondisyon siye anbyen, lòt moun pral mouye sifas la plis pase yon fwa oswa kouvri sifas la ak plastik epi kondisyone li pou ant de ak 24 èdtan anvan yo retire dlo depase epi mete melanj la topping.

Tanperati dal baz la ka bezwen kondisyone tou si li pi cho pase melanj topping la.Yon dal baz cho ka gen yon enpak negatif sou melanj topping la lè li diminye travayabilite li, ogmante demann dlo, ak akselere tan anviwònman an.Kondisyone tanperati ka difisil ki baze sou mas dal la ki egziste deja.Sòf si plak la fèmen oswa lonbraj, gen kèk altènativ pou diminye tanperati baz la.Kontraktè nan sid peyi Etazini pito mouye sifas la ak dlo fre oswa mete melanj la topping nan mitan lannwit oswa toude.Antreprenè yo te fè sondaj yo pa t limite plasman topping yo ki baze sou tanperati substrate;pi pito plasman lannwit ak kondisyone imidite, ki baze sou eksperyans.Nan yon etid sou kouvri pave estokaj nan Texas, chèchè yo te rapòte tanperati baz la nan 140 F oswa pi wo pandan ete nan limyè solèy la dirèk epi yo rekòmande pou evite plasman topping lè tanperati substra yo te plis pase 125 F.

Konsiderasyon move tan cho nan etap plasman an gen ladan jere tanperati livrezon konkrè ak pèt imidite ki soti nan dal la topping pandan pwosesis fini an.Menm pwosedi yo itilize pou jere tanperati konkrè pou dal yo ka swiv pou toppings.

Anplis de sa, yo ta dwe kontwole pèt imidite ki soti nan yon topping konkrè epi minimize.Olye ke yo itilize estimatè evaporasyon-yo sou entènèt oswa done estasyon metewolojik ki tou pre pou kalkile to evaporasyon an, yo ta dwe pozisyone yon estasyon metewolojik pòtatif nan yon wotè apeprè 20 pous pi wo pase sifas plak la.Gen ekipman ki disponib ki ka mezire tanperati lè anbyen ak imidite relatif ak vitès van an.Aparèy sa yo sèlman bezwen gen tanperati konkrè a antre otomatikman kalkile pousantaj evaporasyon an.Lè to evaporasyon an depase 0.15 a 0.2 lb/sf/hr, yo ta dwe pran aksyon pou diminye to evaporasyon nan sifas topping la.