పోస్ట్ తేదీ:10,అక్టోబర్,2023
పాలీకార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌చే సూచించబడే అధిక పనితీరు సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌లో తక్కువ కంటెంట్, అధిక నీటి తగ్గింపు రేటు, మంచి స్లంప్ నిలుపుదల పనితీరు మరియు తక్కువ సంకోచం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ కొంత మొత్తంలో కారణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ద్రవత్వం, మంచు నిరోధకత మరియు నీటిని నిలుపుకునేలా చేస్తుంది. సాంప్రదాయ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ కంటే కాంక్రీటు మెరుగైనది.పాలీకార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క విభిన్న సంశ్లేషణ ప్రక్రియ కారణంగా, కాంక్రీట్ ముడి పదార్థాల నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు, ఇసుకలో నీటి శాతం మార్పు మరియు లోపం కారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో పాటు వివిధ తయారీదారుల ఉత్పత్తి నాణ్యత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. కొలత వ్యవస్థ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క అస్థిర పని (విడదీయడం సులభం లేదా చాలా వేగంగా నష్టపోతుంది).నిర్మాణ అవసరాలు కూడా తీర్చలేకపోతున్నారు.పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి, ఇది నియంత్రించడం సులభం మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాంక్రీటు యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించడానికి ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి.
పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌ను ఎంపిక చేయడంలో, సాలిడ్ కంటెంట్, నీటి తగ్గింపు రేటు, స్లంప్ రిటెన్షన్ మరియు ఇతర పనితీరు పరీక్షలు వంటి ప్రాథమిక పనితీరు పరీక్షలతో పాటు, పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ నాణ్యతను సమగ్రంగా అంచనా వేయడానికి పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని పరీక్షించాలి.
(1) మోతాదు మార్పుకు గుర్తించే సున్నితత్వం
కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పని సామర్థ్యం మరియు మందగింపు నిలుపుదల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే పరిస్థితికి టెస్ట్ కాంక్రీట్ మిశ్రమ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి, కాంక్రీటు యొక్క ఇతర ముడి పదార్థాల మోతాదును మార్చకుండా ఉంచండి, మిశ్రమం మొత్తాన్ని వరుసగా 0.1% లేదా 0.2% పెంచండి లేదా తగ్గించండి మరియు కాంక్రీటు యొక్క క్షీణత మరియు విస్తరణను వరుసగా గుర్తించండి.కొలిచిన విలువ మరియు ప్రాథమిక బ్లెండింగ్ నిష్పత్తి మధ్య చిన్న వ్యత్యాసం, మిక్సింగ్ మొత్తంలో మార్పుకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది.నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ మోతాదుకు మంచి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉందని చూపబడింది.కొలత వ్యవస్థ యొక్క లోపం కారణంగా కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క స్థితిని ఆకస్మిక మార్పు నుండి నిరోధించడం ఈ గుర్తింపు యొక్క ఉద్దేశ్యం.
(2) నీటి వినియోగంలో మార్పులకు సున్నితత్వాన్ని గుర్తించడం
అదేవిధంగా, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క మిశ్రమ నిష్పత్తి ఆధారంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఇతర ముడి పదార్థాల పరిమాణం మారదు మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి వినియోగం వరుసగా 5-8kg/ క్యూబిక్ మీటరుకు పెరుగుతుంది లేదా తగ్గుతుంది, అనగా హెచ్చుతగ్గులు ఇసుక నీటి కంటెంట్ 1% ద్వారా అనుకరించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క తిరోగమనం మరియు విస్తరణ వరుసగా కొలుస్తారు.కాంక్రీట్ మిశ్రమం మరియు ప్రాథమిక మిశ్రమ నిష్పత్తి మధ్య చిన్న వ్యత్యాసం, నీటి రీడ్యూసర్ యొక్క నీటి వినియోగం యొక్క సున్నితత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది.నీటి వినియోగంలో మార్పు సున్నితమైనది కానట్లయితే, ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం సులభం.
(3) ముడి పదార్థాల అనుకూలతను పరీక్షించండి
ప్రాథమిక మిశ్రమ నిష్పత్తిని మార్చకుండా ఉంచండి, కాంక్రీట్ ముడి పదార్ధాలను భర్తీ చేయండి, మార్పు తర్వాత కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క క్షీణత మరియు విస్తరణ మార్పులను వరుసగా పరీక్షించండి మరియు ముడి పదార్థాలకు అనుసరణ యొక్క సార్వత్రికతను అంచనా వేయండి.
(4) ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు అనుకూలత
ప్రాథమిక మిశ్రమ నిష్పత్తిని మార్చకుండా ఉంచండి, మార్పు తర్వాత కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క క్షీణత మరియు విస్తరణ యొక్క మార్పును వరుసగా పరీక్షించండి, ముడి పదార్థాలకు అనుగుణంగా సార్వత్రికతను అంచనా వేయండి.
(5) ఇసుక రేటును మార్చండి
ఇసుక రేటును 1% పెంచండి లేదా తగ్గించండి, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క స్థితిని గమనించండి, ఇసుక మరియు కంకర మొత్తంలో హెచ్చుతగ్గులను అంచనా వేయండి మరియు కాంక్రీట్ స్థితి గణనీయంగా మారిందా.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-11-2023