पोस्ट दिनांक:10,अक्टूबर,2023
पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र द्वारा प्रस्तुत उच्च प्रदर्शन सुपरप्लास्टिकाइज़र में कम सामग्री, उच्च जल कटौती दर, अच्छा मंदी प्रतिधारण प्रदर्शन और कम संकोचन के फायदे हैं, और पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र सुपरप्लास्टिकाइज़र में एक निश्चित मात्रा में कारण होता है, जो तरलता, ठंढ प्रतिरोध और पानी प्रतिधारण बनाता है पारंपरिक सुपरप्लास्टिकाइज़र से बेहतर कंक्रीट का।पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की विविध संश्लेषण प्रक्रिया के कारण, विभिन्न निर्माताओं के उत्पाद की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है, उत्पादन प्रक्रिया के साथ मिलकर, कंक्रीट कच्चे माल की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव, रेत में पानी की मात्रा में परिवर्तन, की त्रुटि के कारण माप प्रणाली और अन्य कारणों से, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की निर्माण प्रक्रिया में कंक्रीट मिश्रण का अस्थिर काम (अलग करना आसान या बहुत तेजी से गिरावट) होता है।निर्माण संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा नहीं कर पा रहे हैं।पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का चयन कैसे करें जिसे नियंत्रित करना आसान है और स्थिर गुणवत्ता का उत्पादन करना आसान है, कंक्रीट की स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के चयन में बुनियादी प्रदर्शन परीक्षणों, जैसे ठोस सामग्री, पानी में कमी दर, मंदी प्रतिधारण और अन्य प्रदर्शन परीक्षणों के अलावा, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की गुणवत्ता का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की संवेदनशीलता का परीक्षण किया जाना चाहिए।
(1) खुराक में परिवर्तन के प्रति संवेदनशीलता का पता लगाना
परीक्षण कंक्रीट मिश्रण अनुपात को इस शर्त पर समायोजित करें कि कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता और मंदी प्रतिधारण आवश्यकताओं को पूरा करती है, कंक्रीट के अन्य कच्चे माल की खुराक को अपरिवर्तित रखें, मिश्रण की मात्रा को क्रमशः 0.1% या 0.2% बढ़ाएं या घटाएं, और क्रमशः कंक्रीट की मंदी और विस्तार का पता लगाएं।मापे गए मान और मूल मिश्रण अनुपात के बीच अंतर जितना छोटा होगा, मिश्रण मात्रा में परिवर्तन के प्रति यह उतना ही कम संवेदनशील होगा।यह दिखाया गया है कि पानी कम करने वाले एजेंट में खुराक के प्रति अच्छी संवेदनशीलता है।इस पहचान का उद्देश्य माप प्रणाली की त्रुटि के कारण कंक्रीट मिश्रण की स्थिति में अचानक परिवर्तन को रोकना है।
(2) पानी की खपत में परिवर्तन के प्रति संवेदनशीलता का पता लगाना
इसी प्रकार, आवश्यकताओं को पूरा करने पर कंक्रीट मिश्रण के मिश्रण अनुपात के आधार पर, अन्य कच्चे माल की मात्रा अपरिवर्तित रहती है, और कंक्रीट की पानी की खपत क्रमशः 5-8 किलोग्राम / घन मीटर बढ़ जाती है या घट जाती है, अर्थात उतार-चढ़ाव रेत के पानी की मात्रा को 1% द्वारा सिम्युलेटेड किया जाता है, और कंक्रीट मिश्रण की गिरावट और विस्तार को क्रमशः मापा जाता है।कंक्रीट मिश्रण और मूल मिश्रण अनुपात के बीच अंतर जितना छोटा होगा, वॉटर रिड्यूसर की पानी की खपत की संवेदनशीलता उतनी ही बेहतर होगी।यदि पानी की खपत में परिवर्तन संवेदनशील नहीं है, तो उत्पादन को नियंत्रित करना आसान हो सकता है।
(3) कच्चे माल की अनुकूलनशीलता का परीक्षण करें
मूल मिश्रण अनुपात को अपरिवर्तित रखें, कंक्रीट कच्चे माल को बदलें, परिवर्तन के बाद कंक्रीट मिश्रण के मंदी और विस्तार परिवर्तनों का क्रमशः परीक्षण करें, और कच्चे माल के अनुकूलन की सार्वभौमिकता का मूल्यांकन करें।
(4) तापमान परिवर्तन के प्रति अनुकूलनशीलता
मूल मिश्रण अनुपात को अपरिवर्तित रखें, क्रमशः परिवर्तन के बाद कंक्रीट मिश्रण की मंदी और विस्तार में परिवर्तन का परीक्षण करें, कच्चे माल के अनुकूलन की सार्वभौमिकता का मूल्यांकन करें।
(5) रेत का रेट बदलें
रेत की दर को 1% बढ़ाएं या घटाएं, कंक्रीट मिश्रण की स्थिति का निरीक्षण करें, रेत और बजरी की मात्रा में उतार-चढ़ाव का मूल्यांकन करें, और क्या कंक्रीट की स्थिति में महत्वपूर्ण बदलाव आया है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-11-2023