இடுகை தேதி: 13, டிசம்பர், 2021

கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிசெய்வதன் மூலம், கான்கிரீட்டின் இறுதி அமைவு நேரத்தை ஆரம்ப வலிமை முகவர் வெகுவாகக் குறைக்கலாம், இதனால் அது கூடிய விரைவில் சிதைந்துவிடும், இதன் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்கை விரைவுபடுத்தி, அதன் அளவை மிச்சப்படுத்தலாம். ஃபார்ம்வொர்க், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சிமெண்ட் சேமிப்பு, உற்பத்தி செலவுகளை குறைத்தல், மற்றும் கான்கிரீட் மேம்படுத்துதல் தயாரிப்பு வெளியீடு.

கட்டுமானத்திற்கான கான்கிரீட்டில் உள்ள சிமெண்ட் அதன் வலிமையை அடைவதற்கும் கெட்டியாகுவதற்கும் நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.இருப்பினும், சில பெரிய அளவிலான பொறியியல் கான்கிரீட் ஆயத்த கூறுகள் அல்லது குளிர் காலங்களில் கட்டுமானத்தில், குறுகிய காலத்தில் அதிக வலிமையைப் பெறுவது அவசியம்.எனவே, ஆரம்ப வலிமை முகவர் பொதுவாக ஒரு குறுகிய காலத்தில் கடினப்படுத்துதல் நோக்கத்தை அடைய கான்கிரீட் கலவை செயல்முறை சேர்க்கப்படுகிறது.ஆரம்ப-வலிமை முகவர் -5 ° C க்கும் குறைவாக இல்லாத சூழலில் சிமெண்டை சிறிது நேரத்தில் கடினப்படுத்த முடியும், இது சிமெண்ட் பேஸ்ட், மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.கான்கிரீட் கலவையில் ஒரு ஆரம்ப-வலிமை முகவரை இணைப்பது கான்கிரீட்டின் நீர்-குறைத்தல், பலப்படுத்துதல் மற்றும் சுருக்குதல் விளைவுகளை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆரம்ப-வலிமை முகவரின் நன்மைகளுக்கு முழு விளையாட்டையும் அளிக்கிறது.கான்கிரீட்டில் ஆரம்ப வலிமை முகவரைச் சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிசெய்து திட்டத்தின் முன்னேற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, நிலைமைகளை குணப்படுத்துவதற்கான தேவைகளை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் குறைக்கிறது.