Dátum príspevku:24. novembra,2025

Pleseň vpolykarboxylátový superplastifikátormôže ovplyvniť ich kvalitu a v závažných prípadoch viesť k problémom s kvalitou betónu. Odporúčajú sa nasledujúce opatrenia.

1. Ako spomaľovaciu zložku vyberte vysokokvalitný glukonát sodný.

V súčasnosti je na trhu množstvo výrobcov glukonátu sodného. Výrobcovia s prísnymi systémami kontroly výroby dokážu účinne kontrolovať zvyškovú glukózu a Aspergillus niger počas výroby, čím znižujú riziko kazenia polykarboxylátových superplastifikátorov formulovaných s glukonátom sodným.

2. Pridajte vhodné množstvo konzervačnej látky.

Pridanie vhodného množstva konzervačnej látky počas výroby polykarboxylátového superplastifikátora môže účinne zabrániť kazeniu. Medzi hlavné konzervačné látky, ktoré sú v súčasnosti na trhu, patrí dusitan sodný, benzoan sodný a izotiazolinón. Izotiazolinón je široko používaný, vysoko účinný a nízko toxický. Je to neoxidujúci fungicíd so širokým rozsahom pH, vďaka čomu je ideálnou voľbou na prevenciu a sterilizáciu superplastifikátorov. Dávkovanie je 0,5 – 1,5 kg na tonu polykarboxylátového superplastifikátora.

3. Venujte pozornosť skladovaciemu prostrediu.

Polykarboxylátový superplastifikátor skladujte na chladnom a dobre vetranom mieste mimo dosahu priameho slnečného žiarenia. Bol vykonaný test, pri ktorom bola jedna časť polykarboxylátového superplastifikátora umiestnená do chladnej, slnečne odolnej skladovacej fľaše, zatiaľ čo druhá časť bola umiestnená do fľaše vystavenej priamemu slnečnému žiareniu. Fľaša vystavená priamemu slnečnému žiareniu rýchlo splesnivela a sčernela.

Nádoby na skladovanie polykarboxylátových superplastifikátorov by mali byť vyrobené z nekovových materiálov, pretože korózia kovov môže spôsobiť zmenu farby a dokonca aj zhoršenie kvality. Napríklad nádrže z nehrdzavejúcej ocele môžu spôsobiť, že superplastifikátor sčervenie, železné nádrže ho môžu sfarbiť do zelena a medené nádrže ho môžu sfarbiť do modra.

4. Racionálne odhadnite množstvo polykarboxylátového superplastifikátora použitého v projekte.

V niektorých projektoch je miera používania polykarboxylátového superplastifikátora často ťažko kontrolovateľná kvôli faktorom, ako je priebeh projektu a poveternostné podmienky. V niektorých prípadoch bol polykarboxylátový superplastifikátor skladovaný na stavenisku viac ako tri mesiace alebo aj dlhšie, čo viedlo k častému znehodnoteniu. Preto sa odporúča, aby výrobcovia pred dodaním komunikovali s projektovým oddelením o harmonograme a cykle používania produktu, čím sa zabezpečí plánované používanie a dynamická rovnováha medzi spotrebou a dopĺňaním polykarboxylátového superplastifikátora.

5. Znížte používanie konzervačných látok, ako je formaldehyd a dusitany.

V súčasnosti niektorí výrobcovia superplastifikátorov používajú konzervačné látky, ako je formaldehyd, benzoan sodný a silne oxidujúce dusitany. Hoci sú tieto konzervačné látky cenovo dostupné, sú neúčinné. Okrem toho sa formaldehyd môže časom, teplotou a pH uvoľňovať, čo spôsobuje, že sa výrobok bude naďalej kaziť. Odporúča sa používať vysokokvalitné biocídy vždy, keď je to možné. Skladovacie nádrže na poškodené superplastifikátory dôkladne vyčistite pred doplnením nového polykarboxylátového superplastifikátora.

Okrem toho, v prípade polykarboxylátových superplastifikátorov s menej závažnou plesňou sa môže na ich recykláciu použiť tepelné spracovanie, pridanie peroxidu vodíka alebo kvapalného hydroxidu sodného alebo iné metódy. Relevantná literatúra ukazuje, že tieto úpravy môžu obnoviť pôvodné vlastnosti plesnivého polykarboxylátového superplastifikátora, dosiahnuť farbu podobnú farbe nelisovaných výrobkov a eliminovať zápach.