Data publikacji:24 listopada,2025

Pleśń wsuperplastyfikator polikarboksylanowyMoże to wpłynąć na ich jakość, a w poważnych przypadkach prowadzić do problemów z jakością betonu. Zaleca się podjęcie następujących działań.

1. Jako składnik opóźniający wybierz wysokiej jakości glukonian sodu.

Obecnie na rynku działa wielu producentów glukonianu sodu. Producenci stosujący rygorystyczne systemy kontroli produkcji mogą skutecznie kontrolować poziom glukozy resztkowej i Aspergillus niger w trakcie produkcji, zmniejszając w ten sposób ryzyko psucia się superplastyfikatorów polikarboksylanowych z dodatkiem glukonianu sodu.

2. Dodaj odpowiednią ilość środka konserwującego.

Dodanie odpowiedniej ilości konserwantu podczas produkcji superplastyfikatora polikarboksylanowego może skutecznie zapobiegać psuciu się żywności. Główne konserwanty dostępne obecnie na rynku to azotyn sodu, benzoesan sodu i izotiazolinon. Izotiazolinon jest szeroko stosowany, wysoce skuteczny i niskotoksyczny. Jest nieutleniającym fungicydem o szerokim zakresie pH, co czyni go idealnym środkiem zapobiegającym powstawaniu i sterylizacji superplastyfikatorów. Dawka wynosi 0,5-1,5 kg na tonę superplastyfikatora polikarboksylanowego.

3. Zwróć uwagę na środowisko przechowywania.

Przechowuj superplastyfikator polikarboksylowy w chłodnym, dobrze wentylowanym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Przeprowadzono test, w którym jedną porcję superplastyfikatora polikarboksylowego umieszczono w chłodnej, chronionej przed słońcem butelce, a drugą w butelce wystawionej na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Butelka wystawiona na bezpośrednie działanie promieni słonecznych szybko spleśniała i sczerniała.

Ponadto pojemniki do przechowywania superplastyfikatora polikarboksylanowego powinny być wykonane z materiałów niemetalowych, ponieważ korozja metali może powodować odbarwienia, a nawet pogorszenie jakości. Na przykład, zbiorniki ze stali nierdzewnej mogą powodować zmianę koloru superplastyfikatora na czerwony, zbiorniki żelazne – na zielony, a zbiorniki miedziane – na niebieski.

4. Racjonalnie oszacuj ilość superplastyfikatora polikarboksylanowego użytego w projekcie.

W niektórych projektach tempo zużycia superplastyfikatora polikarboksylanowego jest często trudne do kontrolowania ze względu na takie czynniki, jak postęp projektu i warunki pogodowe. W niektórych przypadkach superplastyfikator polikarboksylanowy był przechowywany na miejscu przez ponad trzy miesiące lub nawet dłużej, co prowadziło do częstego pogorszenia jego jakości. Dlatego zaleca się, aby producenci skontaktowali się z działem projektu w sprawie harmonogramu i cyklu użytkowania produktu przed dostawą, zapewniając planowane zużycie i dynamiczną równowagę między zużyciem superplastyfikatora polikarboksylanowego a jego uzupełnianiem.

5. Ogranicz stosowanie środków konserwujących, takich jak formaldehyd i azotyny.

Obecnie niektórzy producenci superplastyfikatorów stosują konserwanty, takie jak formaldehyd, benzoesan sodu i silnie utleniające azotyny. Choć są one ekonomiczne, konserwanty te są nieskuteczne. Ponadto, z upływem czasu, w zależności od temperatury i pH, formaldehyd może się ulatniać, powodując dalsze psucie się produktu. Zaleca się stosowanie wysokiej jakości biocydów, o ile to możliwe. W przypadku zepsutych zbiorników magazynowych superplastyfikatora, należy je dokładnie oczyścić przed napełnieniem nowym superplastyfikatorem polikarboksylanowym.

Ponadto, w przypadku superplastyfikatorów polikarboksylanowych o mniejszej podatności na pleśń, można zastosować obróbkę cieplną, dodatek nadtlenku wodoru lub ciekłej sody kaustycznej lub inne metody recyklingu. Literatura przedmiotu wskazuje, że takie metody pozwalają przywrócić spleśniałym superplastyfikatorom polikarboksylanowym ich pierwotne właściwości, nadając im kolor zbliżony do koloru produktów nieuformowanych i eliminując nieprzyjemne zapachy.