Датум на објавување:24 ноември,2025

Мувла вополикарбоксилатен суперпластификаторможе да влијае на нивниот квалитет и, во тешки случаи, да доведе до проблеми со квалитетот на бетонот. Се препорачуваат следниве мерки.

1. Изберете висококвалитетен натриум глуконат како компонента за забавување.

Моментално, на пазарот постојат бројни производители на натриум глуконат. Производителите со строги системи за контрола на производството можат ефикасно да ја контролираат преостанатата гликоза и Aspergillus niger за време на производството, со што се намалува ризикот од расипување кај поликарбоксилатните суперпластификатори формулирани со натриум глуконат.

2. Додадете соодветна количина на конзерванс.

Додавањето соодветна количина на конзерванс за време на производството на поликарбоксилатен суперпластификатор може ефикасно да спречи расипување. Главните конзерванси што моментално се на пазарот вклучуваат натриум нитрит, натриум бензоат и изотиазолинон. Изотиазолинонот е широко користен, многу ефикасен и ниско токсичен. Тој е неоксидирачки фунгицид со широк pH опсег, што го прави идеален избор за спречување и стерилизирање на суперпластификатори. Дозата е 0,5-1,5 кг на тон поликарбоксилатен суперпластификатор.

3. Обрнете внимание на просторијата за складирање.

Чувајте го поликарбоксилатниот суперпластификатор на ладно, добро проветрено место, подалеку од директна сончева светлина. Спроведен е тест во кој една порција од поликарбоксилатниот суперпластификатор е ставена во ладно, заштитено од сонце шише, додека другата порција е ставена во шише изложено на директна сончева светлина. Шишето изложено на директна сончева светлина брзо се обликува и поцрнува.

Исто така, садовите за складирање на поликарбоксилатен суперпластификатор треба да бидат направени од неметални материјали, бидејќи корозијата на металот може да предизвика промена на бојата, па дури и влошување. На пример, резервоарите од не'рѓосувачки челик можат да предизвикаат суперпластификаторот да стане црвен, железните резервоари можат да предизвикаат тој да стане зелен, а бакарните резервоари можат да предизвикаат тој да стане сино.

4. Рационално проценете ја количината на поликарбоксилатен суперпластификатор што се користи во проектот.

На некои проекти, стапката на употреба на поликарбоксилатен суперпластификатор често е тешко да се контролира поради фактори како што се напредокот на проектот и временските услови. Во некои случаи, поликарбоксилатен суперпластификатор е складиран на лице место повеќе од три месеци или дури и подолго, што доведува до често влошување. Затоа, се препорачува производителите да комуницираат со проектниот оддел во врска со распоредот и циклусот на употреба на производот пред испораката, обезбедувајќи планирана употреба и динамична рамнотежа помеѓу потрошувачката и надополнувањето на поликарбоксилатен суперпластификатор.

5. Намалете ја употребата на конзерванси како што се формалдехид и нитрити.

Во моментов, некои производители на суперпластификатори користат конзерванси како што се формалдехид, натриум бензоат и силно оксидирачки нитрити. Иако се исплатливи, овие конзерванси се неефикасни. Понатаму, формалдехидот може да истече со текот на времето, температурата и pH вредноста, предизвикувајќи производот да продолжи да се расипува. Се препорачува да се користат висококвалитетни биоциди секогаш кога е можно. За резервоарите за складирање на расипани суперпластификатори, темелно исчистете ги пред да ги надополните со нов поликарбоксилатен суперпластификатор.

Дополнително, за поликарбоксилатни суперпластификатори со помалку тешка мувла, може да се користи термичка обработка, додавање на водород пероксид или течна каустична сода или други методи за нивно рециклирање. Релевантната литература покажува дека овие третмани можат да го вратат мувлосаниот поликарбоксилатен суперпластификатор на неговите оригинални својства, постигнувајќи боја слична на онаа на некалапените производи и елиминирајќи ги мирисите.