ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງການຜະສົມຜະສານແລະຊີມັງ, ສຸມໃສ່ການປ້ອງກັນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການກວດພົບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ.ການປັບຕົວຂອງສານປະສົມແລະຊີມັງແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະບັນຫາຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງສານປະສົມແລະຊີມັງກໍ່ເກີດຂື້ນ.ຜູ້ຜະລິດຄອນກີດໃຊ້ມາດຕະການທັນເວລາ: ຕາມສະຖານະການ, ອີງໃສ່ການທົດລອງ, ວິເຄາະແລະຊອກຫາເຫດຜົນ, ປັບອັດຕາສ່ວນການປະສົມສີມັງ, ແລະປັບປຸງໂຮງງານ.slump, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ slump. ມັນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບປະລິມານຂອງຂີ້ເທົ່າບິນ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງ admixtures, ເພີ່ມໄລຍະຂອງແຫຼວ residue ຂອງສ່ວນປະສົມໃນຊີມັງ, ຮັກສານ້ໍາຊີມັງ.
ອັດຕາສ່ວນບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະເພີ່ມປະລິມານຊີມັງ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ.ຫຼືວິທີການເພີ່ມຂັ້ນສອງສາມາດຮັບຮອງເອົາໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງໂຮງງານແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 80-100, ແລະການແກ້ໄຂສານປະສົມແມ່ນ stirred ຢ່າງແຂງແຮງປະມານ 2 ນາທີເພື່ອປັບເປັນ 140 ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ. ແລະປະສິດທິຜົນ.ຜູ້ຜະລິດຄອນກີດມັກຈະຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຊີມັງເນື່ອງຈາກມີສິນຄ້າຄົງຄັງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊີມັງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຜູ້ຜະລິດຜະສົມຜະສົມຜະສານຕ້ອງປັບສູດ, ອີງຕາມຜູ້ຜະລິດຊີມັງທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປະເພດແລະປະລິມານຂອງຕົວຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາແລະຕົວຕ້ານທານ. ໃນສານເຕີມແຕ່ງ, ຫຼືເພີ່ມປະລິມານຂອງ Plasticizer, ຕົວແທນລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ມີຟອງ, ແລະອື່ນໆ.
ການກໍານົດອັດຕາສ່ວນການປະສົມສີມັງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄໍານຶງເຖິງເວລາການ coagulation ຂອງຊີມັງ, ທາດປະສົມມີສ່ວນປະກອບສໍາ retarding, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ທາດປະສົມໃນຊີມັງແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະສູດບໍ່ໄດ້ປັບ. ໃນເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະຍາວຂອງສີມັງ.Condensation ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີມັງ.ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ການກໍ່ສ້າງຄວນຫຼີກລ້ຽງຊ່ວງເວລາທ່ຽງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະລົມ, ແລະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບເຢັນ.ການກໍານົດອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍໃນອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງການກໍ່ສ້າງສີມັງກໍ່ຄວນຈະຖືກປັບຕາມຂະຫນາດຂອງຄວາມດີຂອງດິນຊາຍແລະ porosity ຂອງການລວບລວມຫຍາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງຊີມັງແລະສານປະສົມສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະການສູນເສຍສາມາດຫຼຸດລົງ.
ເວລາປະກາດ: 25-07-2022