Közzététel dátuma2024. november 24.,2025

Penész apolikarboxilát szuperplasztifikátorbefolyásolhatja azok minőségét, és súlyos esetekben betonminőségi problémákhoz vezethet. A következő intézkedések ajánlottak.

1. Válasszon ki kiváló minőségű nátrium-glükonátot késleltető komponensként.

Jelenleg számos nátrium-glükonát gyártó van a piacon. A szigorú gyártásellenőrzési rendszerekkel rendelkező gyártók hatékonyan tudják szabályozni a maradék glükózt és az Aspergillus nigert a gyártás során, ezáltal csökkentve a nátrium-glükonáttal készült polikarboxilát szuperplasztikátorok romlásának kockázatát.

2. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű tartósítószert.

A polikarboxilát szuperplasztifikátor gyártása során megfelelő mennyiségű tartósítószer hozzáadása hatékonyan megakadályozhatja a romlást. A jelenleg piacon lévő főbb tartósítószerek közé tartozik a nátrium-nitrit, a nátrium-benzoát és az izotiazolinon. Az izotiazolinon széles körben használt, rendkívül hatékony és alacsony toxicitású. Nem oxidáló gombaölő szer, széles pH-tartománnyal, így ideális választás a szuperplasztifikátorok megelőzésére és sterilizálására. Az adagolás 0,5-1,5 kg/tonna polikarboxilát szuperplasztifikátor.

3. Figyeljen a tárolási környezetre.

A polikarboxilát szuperfolyósítót hűvös, jól szellőző helyen, közvetlen napfénytől védve tárolja. Egy teszt során a polikarboxilát szuperfolyósító egy részét hűvös, napfénytől védett tárolópalackba, míg egy másik részét közvetlen napfénynek kitett palackba helyezték. A közvetlen napfénynek kitett palack gyorsan megpenészedett és megfeketedett.

A polikarboxilát szuperfolyósító tárolóedényeit nemfémes anyagokból kell készíteni, mivel a fém korróziója elszíneződést és akár romlást is okozhat. Például a rozsdamentes acél tartályok a szuperfolyósító pirosra, a vas tartályok zöldre, a réz tartályok pedig kékre színezhetik.

4. Racionálisan becsülje meg a projektben felhasznált polikarboxilát szuperfolyósító mennyiségét.

Egyes projekteknél a polikarboxilát szuperfolyósító felhasználásának mértékét gyakran nehéz ellenőrizni olyan tényezők miatt, mint a projekt előrehaladása és az időjárási viszonyok. Bizonyos esetekben a polikarboxilát szuperfolyósítót több mint három hónapig vagy akár tovább is tárolták a helyszínen, ami gyakori romláshoz vezetett. Ezért ajánlott, hogy a gyártók a szállítás előtt kommunikáljanak a projektosztállyal a termék felhasználási ütemtervéről és ciklusáról, biztosítva a tervezett felhasználást és a polikarboxilát szuperfolyósító fogyasztása és utánpótlása közötti dinamikus egyensúlyt.

5. Csökkentse a tartósítószerek, például a formaldehid és a nitritek használatát.

Jelenleg egyes folyósítószer-gyártók tartósítószereket, például formaldehidet, nátrium-benzoátot és erősen oxidáló nitriteket használnak. Bár költséghatékonyak, ezek a tartósítószerek hatástalanok. Továbbá a formaldehid idővel, hőmérséklettel és pH-értékkel elszökhet, ami a termék további romlását okozhatja. Ajánlott kiváló minőségű biocidokat használni, amikor csak lehetséges. Az elhasználódott folyósítószer-tároló tartályokat alaposan tisztítsa meg, mielőtt új polikarboxilát folyósítóval töltené fel.

Ezenkívül a kevésbé súlyos penészesedésű polikarboxilát szuperfolyósítók esetében hőkezelés, hidrogén-peroxid vagy folyékony marónátron hozzáadása, vagy más módszerek is alkalmazhatók az újrahasznosításukhoz. A vonatkozó szakirodalom azt mutatja, hogy ezek a kezelések visszaállíthatják a penészes polikarboxilát szuperfolyósító eredeti tulajdonságait, a formázatlan termékekhez hasonló színt érve el, és megszüntetve a szagokat.