پوسٹ کی تاریخ:24،نومبر,2025

پھپھوندی میںپولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزران کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے اور، سنگین صورتوں میں، ٹھوس معیار کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے۔

1. ریٹارڈنگ جزو کے طور پر اعلیٰ معیار کے سوڈیم گلوکوونیٹ کو منتخب کریں۔

فی الحال، مارکیٹ میں متعدد سوڈیم گلوکوونیٹ مینوفیکچررز موجود ہیں۔ سخت پروڈکشن کنٹرول سسٹم والے مینوفیکچررز پیداوار کے دوران بقایا گلوکوز اور Aspergillus Niger کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں، اس طرح سوڈیم گلوکوونیٹ کے ساتھ تیار کردہ پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزرز میں خرابی کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔

2. مناسب مقدار میں پرزرویٹیو شامل کریں۔

پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کی تیاری کے دوران مناسب مقدار میں پرزرویٹیو شامل کرنے سے خرابی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں موجود اہم پرزرویٹوز میں سوڈیم نائٹریٹ، سوڈیم بینزویٹ، اور اسوتھیازولینون شامل ہیں۔ Isothiazolinone بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، انتہائی مؤثر، اور کم زہریلا ہے. یہ ایک نان آکسیڈائزنگ فنگسائڈ ہے جس کی ایک وسیع پی ایچ رینج ہے، جو اسے سپر پلاسٹکائزرز کو روکنے اور جراثیم سے پاک کرنے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کی خوراک 0.5-1.5 کلوگرام فی ٹن ہے۔

3. سٹوریج ماحول پر توجہ دینا.

پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کو براہ راست سورج کی روشنی سے دور ٹھنڈی، اچھی ہوادار جگہ پر اسٹور کریں۔ ایک ٹیسٹ کیا گیا جس میں پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کے ایک حصے کو ٹھنڈی، سورج سے محفوظ رکھنے والی سٹوریج کی بوتل میں رکھا گیا تھا، جبکہ دوسرا حصہ براہ راست سورج کی روشنی کے سامنے والی بوتل میں رکھا گیا تھا۔ براہ راست سورج کی روشنی کے سامنے آنے والی بوتل تیزی سے ڈھل گئی اور سیاہ ہو گئی۔

اس کے علاوہ، پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر اسٹوریج کنٹینرز کو غیر دھاتی مواد سے بنایا جانا چاہئے، کیونکہ دھات کی سنکنرن رنگت اور یہاں تک کہ بگاڑ کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کے ٹینک سپر پلاسٹکائزر کو سرخ کرنے کا سبب بن سکتے ہیں، لوہے کے ٹینک اسے سبز کر سکتے ہیں، اور تانبے کے ٹینک اسے نیلے رنگ میں تبدیل کر سکتے ہیں۔

4. پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کی مقدار کا عقلی طور پر اندازہ لگائیں۔

کچھ منصوبوں پر، پراجیکٹ کی پیش رفت اور موسمی حالات جیسے عوامل کی وجہ سے پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کے استعمال کی شرح کو کنٹرول کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں، پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کو سائٹ پر تین ماہ یا اس سے بھی زیادہ عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے بار بار خرابی ہوتی ہے۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مینوفیکچررز پروڈکٹ کے استعمال کے شیڈول اور ڈیلیوری سے پہلے سائیکل کے حوالے سے پروجیکٹ ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ بات چیت کریں، منصوبہ بند استعمال اور پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کے استعمال اور دوبارہ بھرنے کے درمیان متحرک توازن کو یقینی بنائیں۔

5. preservatives جیسے formaldehyde اور nitrites کا استعمال کم کریں۔

فی الحال، کچھ سپرپلاسٹکائزر مینوفیکچررز پریزرویٹوز جیسے کہ formaldehyde، سوڈیم بینزویٹ، اور مضبوطی سے آکسیڈائزنگ نائٹریٹ استعمال کرتے ہیں۔ لاگت سے موثر ہونے کے باوجود، یہ محافظ غیر موثر ہیں۔ مزید برآں، formaldehyde وقت، درجہ حرارت، اور pH کے ساتھ بچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ خراب ہوتی رہتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جب بھی ممکن ہو اعلیٰ قسم کی بائیو سائیڈ استعمال کریں۔ خراب شدہ سپر پلاسٹکائزر اسٹوریج ٹینک کے لیے، نئے پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر سے بھرنے سے پہلے انہیں اچھی طرح صاف کریں۔

اس کے علاوہ، کم شدید سانچوں والے پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزرز کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا مائع کاسٹک سوڈا کا اضافہ، یا ان کو ری سائیکل کرنے کے لیے دوسرے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ متعلقہ لٹریچر سے پتہ چلتا ہے کہ یہ علاج مولڈی پولی کاربو آکسیلیٹ سپرپلاسٹکائزر کو اس کی اصل خصوصیات میں بحال کر سکتے ہیں، بغیر مولڈ مصنوعات کی طرح رنگ حاصل کر سکتے ہیں اور بدبو کو ختم کر سکتے ہیں۔