วันที่โพสต์:24 พ.ย.,2025

เชื้อราในโพลีคาร์บอกซิเลต ซูเปอร์พลาสติไซเซอร์อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพ และในกรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่ปัญหาคุณภาพที่เป็นรูปธรรม ขอแนะนำมาตรการต่อไปนี้

1. เลือกโซเดียมกลูโคเนตคุณภาพสูงเป็นส่วนประกอบในการชะลอการเกาะติด

ปัจจุบันมีผู้ผลิตโซเดียมกลูโคเนตหลายรายในตลาด ผู้ผลิตที่มีระบบควบคุมการผลิตที่เข้มงวดสามารถควบคุมปริมาณกลูโคสตกค้างและเชื้อรา Aspergillus niger ระหว่างการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยลดความเสี่ยงต่อการเน่าเสียของสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลตที่ผสมโซเดียมกลูโคเนต

2. เติมสารกันบูดในปริมาณที่เหมาะสม

การเติมสารกันบูดในปริมาณที่เหมาะสมระหว่างการผลิตสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลตสามารถป้องกันการเน่าเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารกันบูดหลักที่มีอยู่ในท้องตลาดปัจจุบัน ได้แก่ โซเดียมไนไตรต์ โซเดียมเบนโซเอต และไอโซไทอะโซลิโนน ไอโซไทอะโซลิโนนเป็นสารฆ่าเชื้อราชนิดไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน มีค่า pH กว้าง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการป้องกันและฆ่าเชื้อสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลต ปริมาณการใช้อยู่ที่ 0.5-1.5 กิโลกรัมต่อสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลตหนึ่งตัน

3. ใส่ใจต่อสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ

เก็บสารลดแรงตึงผิวโพลีคาร์บอกซิเลตในบริเวณที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทสะดวก หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง ได้ทำการทดสอบโดยนำสารลดแรงตึงผิวโพลีคาร์บอกซิเลตส่วนหนึ่งใส่ในขวดเก็บสารที่เย็นและป้องกันแสงแดด ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งใส่ในขวดที่โดนแสงแดดโดยตรง ขวดที่โดนแสงแดดโดยตรงจะเกิดการขึ้นราอย่างรวดเร็วและเปลี่ยนเป็นสีดำ

นอกจากนี้ ภาชนะจัดเก็บสารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลตควรทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เนื่องจากการกัดกร่อนของโลหะอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและแม้กระทั่งเสื่อมสภาพได้ ตัวอย่างเช่น ถังสแตนเลสอาจทำให้สารลดแรงตึงผิวเปลี่ยนเป็นสีแดง ถังเหล็กอาจทำให้สีเขียว และถังทองแดงอาจทำให้สีน้ำเงิน

4. ประเมินปริมาณสารซูเปอร์พลาสติไซเซอร์โพลีคาร์บอกซิเลตที่ใช้ในโครงการอย่างมีเหตุผล

ในบางโครงการ อัตราการใช้สารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลตมักควบคุมได้ยากเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความคืบหน้าของโครงการและสภาพอากาศ ในบางกรณี สารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลตถูกเก็บไว้ที่หน้างานนานกว่าสามเดือนหรือนานกว่านั้น ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพบ่อยครั้ง ดังนั้น ขอแนะนำให้ผู้ผลิตติดต่อฝ่ายโครงการเกี่ยวกับตารางการใช้งานและวงจรการใช้งานของผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบ เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานเป็นไปตามแผนและมีความสมดุลระหว่างการใช้สารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลตและการเติมสารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลต

5. ลดการใช้สารกันเสีย เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์ และไนไตรต์

ปัจจุบันผู้ผลิตสารลดน้ำพิเศษบางรายใช้สารกันเสีย เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์ โซเดียมเบนโซเอต และไนไตรต์ออกซิไดซ์อย่างรุนแรง แม้จะประหยัดต้นทุน แต่สารกันเสียเหล่านี้กลับไม่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ฟอร์มาลดีไฮด์ยังสามารถระเหยออกไปได้ตามกาลเวลา อุณหภูมิ และค่า pH ทำให้ผลิตภัณฑ์ยังคงเสื่อมสภาพต่อไป ขอแนะนำให้ใช้สารฆ่าเชื้อคุณภาพสูงทุกครั้งที่ทำได้ สำหรับถังเก็บสารลดน้ำพิเศษที่เสื่อมสภาพ ให้ทำความสะอาดถังให้สะอาดหมดจดก่อนเติมสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลตใหม่

นอกจากนี้ สำหรับสารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลตที่มีเชื้อรารุนแรงน้อยกว่า อาจใช้การอบชุบด้วยความร้อน การเติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือโซดาไฟเหลว หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อรีไซเคิล เอกสารที่เกี่ยวข้องแสดงให้เห็นว่าการอบชุบเหล่านี้สามารถฟื้นฟูสารลดแรงตึงผิวชนิดโพลีคาร์บอกซิเลตที่มีเชื้อราให้กลับคืนสู่คุณสมบัติเดิมได้ ทำให้ได้สีที่ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้ขึ้นรูป และกำจัดกลิ่น