கான்கிரீட் தரத்தில் சிமென்ட் மற்றும் கலவை பொருந்தக்கூடிய தன்மையின் தாக்கம்

(1) சிமெண்டில் கார அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மை குறையும், மேலும் சரிவு இழப்பு காலப்போக்கில் அதிகரிக்கும், குறிப்பாக குறைந்த சல்பேட் உள்ளடக்கம் கொண்ட நீர்-குறைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தும் போது. விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது, அதே நேரத்தில் அதிக சல்பேட் உள்ளடக்கம் கொண்ட நீர்-குறைக்கும் முகவர் இந்த நிலைமையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். குறைந்த செறிவுள்ள நீர்-குறைக்கும் முகவர்களில் உள்ள கால்சியம் சல்பேட் தொகுப்பு மற்றும் நடுநிலைப்படுத்தலின் போது உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் சிறந்த நீர் கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது என்பதே இதற்குக் காரணம். எனவே, அதிக கார சிமெண்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தண்ணீரைக் குறைக்கும் முகவரைக் கூட்டும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சோடியம் சல்பேட் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிஹைட்ராக்ஸி அமில உப்பு ரிடார்டர்களைச் சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மை மற்றும் சரிவை மேம்படுத்தும்.

(2) சிமெண்டின் கார உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், பாலிகார்பாக்சிலேட் நீர்-குறைக்கும் முகவரின் pH மதிப்பு குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட் முதலில் அமில-கார நடுநிலைப்படுத்தல் வினையை உருவாக்கும். கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சிமெண்டின் நீரேற்றத்தையும் துரிதப்படுத்தும். கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மை மற்றும் சரிவு குறுகிய காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய இழப்பைக் காண்பிக்கும். எனவே, இதேபோன்ற சிமென்ட்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​சிட்ரிக் அமில ரிடார்டர்களைப் பயன்படுத்தாமல், சோடியம் ஹெக்ஸாமெட்டாபாஸ்பேட், சோடியம் பாலிபாஸ்பேட் போன்ற கார ரிடார்டர்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

(3) சிமெண்டில் கார அளவு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மையும் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருக்கும். அளவை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதன் விளைவு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியவில்லை, மேலும் கான்கிரீட் நீர் இரத்தப்போக்குக்கு ஆளாகிறது. இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம், சிமெண்டில் உள்ள சல்பேட் அயனி உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இல்லை, இது சிமெண்டில் உள்ள ட்ரைகால்சியம் அலுமினேட்டின் நீரேற்றத்தைத் தடுப்பதன் விளைவைக் குறைக்கிறது. இந்த நேரத்தில், சிமெண்டில் கரையக்கூடிய காரத்தை நிரப்ப, கலவை செய்யும் போது சோடியம் தியோசல்பேட் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சல்பேட்டுகளைச் சேர்க்க வேண்டும்.

(4) கான்கிரீட் மஞ்சள் நிறக் குழம்பாகக் கசிந்து, பல துளைகள் மற்றும் குமிழ்களைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​தாய் மதுபானமும் சிமெண்டும் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்துப்போவது கடினம் என்பதை அடிப்படையில் தீர்மானிக்க முடியும். இந்த நேரத்தில், ஈதர்கள், எஸ்டர்கள், அலிபாடிக் மற்றும் பிற வெவ்வேறு தாய் மதுபானங்களை கலக்கலாம். அதே நேரத்தில், தூய நீரைக் குறைக்கும் தாய் மதுபானத்தின் அளவைக் குறைப்பது, மெலமைன் மற்றும் சோடியம் ஹெக்ஸாமெட்டாபாஸ்பேட்டைச் சேர்ப்பது மற்றும் பின்னர் பொருத்தமான அளவு நுரை நீக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். தடிப்பாக்கிகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். தடிப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதால் குமிழ்கள் வெளியே வராது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான காற்று உள்ளடக்கம், கான்கிரீட் அடர்த்தி குறைதல் மற்றும் வெளிப்படையான வலிமை குறைப்பு ஏற்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், டானிக் அமிலம் அல்லது மஞ்சள் ஈயம் சேர்க்கப்படலாம்.

(5) சிமெண்டில் அரைக்கும் உதவியின் நுரைக்கும் கூறு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட் மஞ்சள் நிறமாக மாற வாய்ப்புள்ளது, மேலும் சுமார் 10 வினாடிகள் அசையாமல் இருந்த பிறகு நிலை மிகவும் மோசமாக இருக்கும். சில நேரங்களில் நீர் குறைப்பான் நீர் குறைப்பு விகிதம் மிக அதிகமாக இருப்பதாகவோ அல்லது கலவை செய்யும் போது அதிக காற்று சேர்க்கப்படுவதாகவோ தவறாக நம்பப்படுகிறது. உண்மையில், இது சிமென்ட் அரைக்கும் உதவியில் உள்ள ஒரு பிரச்சனை. இந்த சிக்கலை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அரைக்கும் உதவியின் நுரைக்கும் அளவிற்கு ஏற்ப டிஃபோமரை பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் கலவை செய்யும் போது காற்று நுழைவு முகவரைப் பயன்படுத்த முடியாது.