Publisert dato24. november,2025

Mugg ipolykarboksylat superplastisatorkan påvirke kvaliteten deres og i alvorlige tilfeller føre til konkrete kvalitetsproblemer. Følgende tiltak anbefales.

1. Velg natriumglukonat av høy kvalitet som retarderende komponent.

For tiden finnes det en rekke produsenter av natriumglukonat på markedet. Produsenter med strenge produksjonskontrollsystemer kan effektivt kontrollere gjenværende glukose og Aspergillus niger under produksjonen, og dermed redusere risikoen for ødeleggelse i polykarboksylat-superplastiserende midler formulert med natriumglukonat.

2. Tilsett en passende mengde konserveringsmiddel.

Tilsetning av en passende mengde konserveringsmiddel under produksjonen av polykarboksylat-superplastisator kan effektivt forhindre forringelse. De viktigste konserveringsmidlene som er på markedet for tiden inkluderer natriumnitritt, natriumbenzoat og isotiazolinon. Isotiazolinon er mye brukt, svært effektivt og lavt giftig. Det er et ikke-oksiderende soppmiddel med et bredt pH-område, noe som gjør det til et ideelt valg for å forebygge og sterilisere superplastisatorer. Doseringen er 0,5–1,5 kg per tonn polykarboksylat-superplastisator.

3. Vær oppmerksom på lagringsmiljøet.

Oppbevar polykarboksylat-superplastisator på et kjølig, godt ventilert sted, unna direkte sollys. Det ble utført en test der én porsjon polykarboksylat-superplastisator ble plassert i en kjølig, solbestandig oppbevaringsflaske, mens en annen porsjon ble plassert i en flaske utsatt for direkte sollys. Flasken som ble utsatt for direkte sollys, mugnet raskt og ble svart.

Oppbevaringsbeholdere for polykarboksylat-superplastisator bør også være laget av ikke-metalliske materialer, da metallkorrosjon kan forårsake misfarging og til og med forringelse. For eksempel kan tanker i rustfritt stål føre til at superplastisatoren blir rød, jerntanker kan føre til at den blir grønn, og kobbertanker kan føre til at den blir blå.

4. Estimer rasjonelt mengden polykarboksylat-superplastisator som brukes i prosjektet.

På noen prosjekter er brukshastigheten av polykarboksylat-superplastisator ofte vanskelig å kontrollere på grunn av faktorer som prosjektets fremdrift og værforhold. I noen tilfeller har polykarboksylat-superplastisator blitt lagret på stedet i over tre måneder eller enda lenger, noe som har ført til hyppig forringelse. Derfor anbefales det at produsenter kommuniserer med prosjektavdelingen angående produktets bruksplan og syklus før levering, for å sikre planlagt bruk og en dynamisk balanse mellom forbruk og etterfylling av polykarboksylat-superplastisator.

5. Reduser bruken av konserveringsmidler som formaldehyd og nitritter.

For tiden bruker noen produsenter av superplastiserende midler konserveringsmidler som formaldehyd, natriumbenzoat og sterkt oksiderende nitritter. Selv om disse konserveringsmidlene er kostnadseffektive, er de ineffektive. Dessuten kan formaldehyd slippe ut over tid, temperatur og pH, noe som fører til at produktet fortsetter å bli dårlig. Det anbefales å bruke biocider av høy kvalitet når det er mulig. For ødelagte lagringstanker for superplastiserende midler, rengjør dem grundig før du fyller på med ny polykarboksylat-superplastiserende midler.

I tillegg kan varmebehandling, tilsetning av hydrogenperoksid eller flytende kaustisk soda eller andre metoder brukes til å resirkulere polykarboksylatsuperplastiserende midler med mindre alvorlig mugg. Relevant litteratur viser at disse behandlingene kan gjenopprette muggen polykarboksylatsuperplastiserende midler til sine opprinnelige egenskaper, oppnå en farge som ligner på ustøpte produkter og eliminere lukt.