Data di pubblicazione:10,Nov,2025

Il dosaggio degli additivi non è un valore fisso e deve essere regolato dinamicamente in base alle caratteristiche delle materie prime, al tipo di progetto e alle condizioni ambientali.

(1) L'influenza delle proprietà del cemento La composizione minerale, la finezza e la forma del gesso del cemento determinano direttamente i requisiti dell'additivo. Il cemento con un elevato contenuto di C3A (>8%) ha una forte capacità di adsorbimento per i riduttori d'acqua e il dosaggio deve essere aumentato del 10-20%. Per ogni aumento di 50 m2/kg della superficie specifica del cemento, il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato dello 0,1-0,2% per coprire la superficie maggiore. Per il cemento con anidrite (contenuto di gesso diidrato <50%), la velocità di adsorbimento del riduttore d'acqua è lenta e il dosaggio può essere ridotto del 5-10%, ma il tempo di miscelazione deve essere prolungato per garantire una dispersione uniforme.

(2) L'influenza degli additivi minerali Le caratteristiche di adsorbimento degli additivi minerali come ceneri volanti e polvere di scoria modificheranno la concentrazione effettiva degli additivi. La capacità di adsorbimento delle ceneri volanti di Classe I (rapporto di richiesta d'acqua ≤ 95%) per i riduttori d'acqua è solo il 30-40% di quella del cemento. Quando si sostituisce il 20% del cemento, il dosaggio del riduttore d'acqua può essere ridotto del 5-10%. Quando la superficie specifica della polvere di scoria è superiore a 450 m2/kg, il dosaggio dell'additivo deve essere aumentato del 5-8% quando si sostituisce il 40% del cemento. Quando ceneri volanti e polvere di scoria vengono miscelate in un rapporto 1:1 (quantità totale di sostituzione 50%), il dosaggio del riduttore d'acqua può essere ridotto del 3-5% rispetto al sistema con singola polvere di scoria grazie alle caratteristiche di adsorbimento complementari dei due. A causa dell'ampia superficie specifica del fumo di silice (>15000 m2/kg), il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato dello 0,2-0,3% per ogni 10% di cemento sostituito.

(3) Influenza delle proprietà degli aggregati Il contenuto di fango e la distribuzione granulometrica degli aggregati sono basi importanti per la regolazione del dosaggio. Per ogni aumento dell'1% del contenuto di polvere di pietra (<0,075 mm di particelle) nella sabbia, il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato dello 0,05-0,1%, poiché la struttura porosa della polvere di pietra assorbirà l'additivo. Quando il contenuto di aggregati aghiformi e scaglie supera il 15%, il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato del 10-15% per garantire l'incapsulamento. L'aumento della granulometria massima degli aggregati grossolani da 20 mm a 31,5 mm riduce il rapporto dei vuoti e il dosaggio può essere ridotto del 5-8%.
Il dosaggio degli additivi non è un valore fisso e deve essere regolato dinamicamente in base alle caratteristiche delle materie prime, al tipo di progetto e alle condizioni ambientali.

(1) L'influenza delle proprietà del cemento La composizione minerale, la finezza e la forma del gesso del cemento determinano direttamente i requisiti dell'additivo. Il cemento con un elevato contenuto di C3A (>8%) ha una forte capacità di adsorbimento per i riduttori d'acqua e il dosaggio deve essere aumentato del 10-20%. Per ogni aumento di 50 m2/kg della superficie specifica del cemento, il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato dello 0,1-0,2% per coprire la superficie maggiore. Per il cemento con anidrite (contenuto di gesso diidrato <50%), la velocità di adsorbimento del riduttore d'acqua è lenta e il dosaggio può essere ridotto del 5-10%, ma il tempo di miscelazione deve essere prolungato per garantire una dispersione uniforme.

(2) L'influenza degli additivi minerali Le caratteristiche di adsorbimento degli additivi minerali come ceneri volanti e polvere di scoria modificheranno la concentrazione effettiva degli additivi. La capacità di adsorbimento delle ceneri volanti di Classe I (rapporto di richiesta d'acqua ≤ 95%) per i riduttori d'acqua è solo il 30-40% di quella del cemento. Quando si sostituisce il 20% di cemento, il dosaggio del riduttore d'acqua può essere ridotto del 5-10%. Quando la superficie specifica della polvere di scoria è superiore a 450 m2/kg, il dosaggio dell'additivo deve essere aumentato del 5-8% quando si sostituisce il 40% di cemento. Quando ceneri volanti e polvere di scoria vengono miscelate in un rapporto 1:1 (quantità totale di sostituzione 50%), il dosaggio del riduttore d'acqua può essere ridotto del 3-5% rispetto al sistema con singola polvere di scoria grazie alle caratteristiche di adsorbimento complementari dei due. A causa dell'ampia superficie specifica del fumo di silice (>15000 m2/kg), il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato dello 0,2-0,3% per ogni 10% di cemento sostituito.

(3) Influenza delle proprietà degli aggregati Il contenuto di fango e la distribuzione granulometrica degli aggregati sono basi importanti per la regolazione del dosaggio. Per ogni aumento dell'1% del contenuto di polvere di pietra (<0,075 mm di particelle) nella sabbia, il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato dello 0,05-0,1%, poiché la struttura porosa della polvere di pietra assorbirà l'additivo. Quando il contenuto di aggregati aghiformi e scaglie supera il 15%, il dosaggio del riduttore d'acqua deve essere aumentato del 10-15% per garantire l'incapsulamento. L'aumento della granulometria massima degli aggregati grossolani da 20 mm a 31,5 mm riduce il rapporto dei vuoti e il dosaggio può essere ridotto del 5-8%.