Data di pubblicazione:24,Nov,2025

Muffa insuperfluidificante policarbossilatopossono comprometterne la qualità e, nei casi più gravi, portare a problemi concreti di qualità. Si raccomandano le seguenti misure.

1. Selezionare gluconato di sodio di alta qualità come componente ritardante.

Attualmente, sul mercato sono presenti numerosi produttori di gluconato di sodio. I produttori dotati di rigorosi sistemi di controllo della produzione possono controllare efficacemente la presenza di glucosio residuo e Aspergillus niger durante la produzione, riducendo così il rischio di deterioramento nei superfluidificanti policarbossilati formulati con gluconato di sodio.

2. Aggiungere una quantità adeguata di conservante.

L'aggiunta di una quantità adeguata di conservante durante la produzione di superfluidificanti policarbossilati può prevenirne efficacemente il deterioramento. I principali conservanti attualmente disponibili sul mercato includono nitrito di sodio, benzoato di sodio e isotiazolinone. L'isotiazolinone è ampiamente utilizzato, altamente efficace e a bassa tossicità. È un fungicida non ossidante con un ampio intervallo di pH, il che lo rende la scelta ideale per prevenire e sterilizzare i superfluidificanti. Il dosaggio è di 0,5-1,5 kg per tonnellata di superfluidificante policarbossilato.

3. Prestare attenzione all'ambiente di conservazione.

Conservare il superfluidificante policarbossilato in un luogo fresco e ben ventilato, al riparo dalla luce solare diretta. È stato condotto un test in cui una porzione di superfluidificante policarbossilato è stata posta in un flacone di conservazione fresco e protetto dal sole, mentre un'altra porzione è stata posta in un flacone esposto alla luce solare diretta. Il flacone esposto alla luce solare diretta si è rapidamente ammuffito e ha assunto un colore nero.

Inoltre, i contenitori per lo stoccaggio del superfluidificante policarbossilato dovrebbero essere realizzati in materiali non metallici, poiché la corrosione del metallo può causarne lo scolorimento e persino il deterioramento. Ad esempio, i contenitori in acciaio inossidabile possono far diventare il superfluidificante rosso, i contenitori in ferro possono farlo diventare verde e i contenitori in rame possono farlo diventare blu.

4. Stimare razionalmente la quantità di superfluidificante policarbossilato utilizzato nel progetto.

In alcuni progetti, il tasso di utilizzo del superfluidificante policarbossilato è spesso difficile da controllare a causa di fattori quali l'avanzamento del progetto e le condizioni meteorologiche. In alcuni casi, il superfluidificante policarbossilato è stato conservato in loco per oltre tre mesi o anche più, causando un frequente deterioramento. Pertanto, si raccomanda ai produttori di comunicare con il reparto di progetto in merito al programma di utilizzo e al ciclo di vita del prodotto prima della consegna, garantendo un utilizzo pianificato e un equilibrio dinamico tra consumo e rifornimento del superfluidificante policarbossilato.

5. Ridurre l'uso di conservanti come formaldeide e nitriti.

Attualmente, alcuni produttori di superfluidificanti utilizzano conservanti come formaldeide, benzoato di sodio e nitriti fortemente ossidanti. Sebbene convenienti, questi conservanti sono inefficaci. Inoltre, la formaldeide può fuoriuscire con il tempo, la temperatura e il pH, causando il deterioramento del prodotto. Si raccomanda di utilizzare biocidi di alta qualità, ove possibile. Per i serbatoi di stoccaggio dei superfluidificanti deteriorati, pulirli accuratamente prima di riempirli con nuovo superfluidificante policarbossilato.

Inoltre, per i superfluidificanti policarbossilati con muffa meno grave, è possibile utilizzare il trattamento termico, l'aggiunta di perossido di idrogeno o soda caustica liquida, o altri metodi per riciclarli. La letteratura pertinente mostra che questi trattamenti possono ripristinare le proprietà originali del superfluidificante policarbossilato ammuffito, ottenendo un colore simile a quello dei prodotti non stampati ed eliminando gli odori.