L'influenza della compatibilità tra cemento e additivi sulla qualità del calcestruzzo

(1) Quando il contenuto di alcali nel cemento è elevato, la fluidità del calcestruzzo diminuisce e la perdita di slump aumenta nel tempo, soprattutto quando si utilizzano agenti riduttori d'acqua a basso contenuto di solfati. L'effetto è più evidente, mentre l'agente riduttore d'acqua ad alto contenuto di solfati può migliorare significativamente questa situazione. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il solfato di calcio contenuto negli agenti riduttori d'acqua a bassa concentrazione viene prodotto durante la sintesi e la neutralizzazione e presenta un'eccellente solubilità in acqua. Pertanto, quando si utilizza cemento ad alto tenore alcalino, l'aggiunta di una certa quantità di solfato di sodio e di sali di idrossiidrossiacidi come ritardanti durante la miscelazione dell'agente riduttore d'acqua migliorerà la fluidità e lo slump del calcestruzzo.

(2) Quando il contenuto di alcali del cemento è elevato e il pH dell'agente riduttore d'acqua policarbossilato è basso, il calcestruzzo produrrà inizialmente una reazione di neutralizzazione acido-base. Non solo la temperatura del calcestruzzo aumenterà, ma accelererà anche l'idratazione del cemento. La fluidità e lo slump del calcestruzzo mostreranno una perdita relativamente elevata in un breve periodo di tempo. Pertanto, quando si incontrano cementi simili, è meglio non utilizzare ritardanti a base di acido citrico, ma utilizzare invece ritardanti alcalini, come esametafosfato di sodio, polifosfato di sodio, ecc., che sono più efficaci.

(3) Quando il contenuto di alcali nel cemento è basso, anche la fluidità del calcestruzzo è relativamente scarsa. L'effetto di un appropriato aumento del dosaggio non è molto evidente e il calcestruzzo è soggetto a sanguinamento. La ragione principale di questo fenomeno è che il contenuto di ioni solfato nel cemento è insufficiente, il che riduce l'effetto di inibizione dell'idratazione dell'alluminato tricalcico nel cemento. In questa fase, è necessario aggiungere una certa quantità di solfati, come il tiosolfato di sodio, durante la miscelazione per integrare l'alcali solubile nel cemento.

(4) Quando il calcestruzzo trasuda una poltiglia gialla, presenta numerosi fori e bolle, si può sostanzialmente affermare che l'acqua madre e il cemento hanno difficoltà ad adattarsi l'uno all'altro. A questo punto, è possibile miscelare eteri, esteri, acque madri alifatiche e altre tipologie. Allo stesso tempo, è necessario valutare la possibilità di ridurre la quantità di acqua madre pura, aggiungendo melamina ed esametafosfato di sodio e quindi utilizzando una quantità adeguata di agente antischiuma. Evitare l'uso di prodotti come gli addensanti. L'uso di addensanti non provoca la fuoriuscita di bolle, con conseguente eccessivo contenuto d'aria, riduzione della densità del calcestruzzo e evidente riduzione della resistenza. Se necessario, è possibile aggiungere acido tannico o minio.

(5) Quando la componente schiumogena dell'adiuvante di macinazione nel cemento è elevata, il calcestruzzo è anche soggetto a ingiallimento e il suo stato è estremamente scadente dopo circa 10 secondi di inattività. A volte si ritiene erroneamente che il tasso di riduzione dell'acqua dell'adiuvante sia troppo elevato o che venga aggiunta troppa aria durante la miscelazione. In realtà, si tratta di un problema con l'adiuvante di macinazione del cemento. In caso di questo problema, l'antischiuma deve essere utilizzato in base alla quantità di schiuma dell'adiuvante di macinazione e l'agente aerante non può essere utilizzato durante la miscelazione.