पोस्ट करने की तारीख:2,जनवरी,2024
कंक्रीट मिश्रण के उपयोग से कंक्रीट के प्रवाह गुणों में काफी सुधार होता है और कंक्रीट में सीमेंटयुक्त सामग्री की मात्रा कम हो जाती है।इसलिए, कंक्रीट मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास में, यह पाया गया है कि कई मिश्रण स्टेशनों में मिश्रण के उपयोग में गलतफहमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कंक्रीट ताकत, खराब व्यावहारिकता, या अत्यधिक कंक्रीट मिश्रण लागत होती है।
मिश्रण के सही उपयोग में महारत हासिल करने से मिश्रण लागत को अपरिवर्तित रखते हुए कंक्रीट की ताकत बढ़ सकती है;या कंक्रीट की मजबूती बरकरार रखते हुए मिश्रण लागत कम करें;जल-सीमेंट अनुपात को अपरिवर्तित रखें, कंक्रीट के कार्य प्रदर्शन में सुधार करें।
एक।मिश्रणों के उपयोग के बारे में सामान्य गलतफहमियाँ
(1) कम कीमत पर मिश्रण खरीदें
भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के कारण, मिक्सिंग स्टेशन का कच्चे माल की खरीद पर सख्त नियंत्रण होता है।मिक्सिंग स्टेशन सबसे कम कीमत पर कच्चा माल खरीदने की उम्मीद करते हैं और कंक्रीट मिश्रण के लिए भी यही बात लागू होती है।मिक्सिंग स्टेशन मिश्रण के खरीद मूल्य को कम कर देते हैं, जिससे अनिवार्य रूप से मिश्रण निर्माता अपने गुणवत्ता स्तर को कम कर देंगे।सामान्य तौर पर, मिश्रण संयंत्रों के खरीद अनुबंधों में मिश्रण के लिए स्वीकृति मानदंड शायद ही कभी निर्दिष्ट किए जाते हैं।यदि है भी, तो यह केवल राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं के अनुसार है, और राष्ट्रीय मानक आवश्यकताएँ आम तौर पर निम्नतम मानक हैं।इससे यह तथ्य सामने आता है कि जब मिश्रण निर्माता कम कीमत पर बोली जीतते हैं, तो उनके द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले मिश्रण निम्न गुणवत्ता के होते हैं और आम तौर पर राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को मुश्किल से पूरा करते हैं, जिससे मिश्रण स्टेशन के उपयोग के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। मिश्रण
(2) एडिटिव्स की मात्रा सीमित करें
मिक्सिंग स्टेशन का निर्णय लेने का स्तर मिश्रण अनुपात लागत की सख्ती से निगरानी करता है, और यहां तक कि सीमेंट की खुराक और मिश्रण की खुराक पर भी स्पष्ट आवश्यकताएं होती हैं।यह अनिवार्य रूप से तकनीकी विभाग को निर्णय लेने वाली परत को तोड़ने की हिम्मत नहीं करने के लिए प्रेरित करेगा'मिश्रण अनुपात को डिज़ाइन करते समय एडिटिव्स के लिए अधिकतम खुराक की आवश्यकताएं।
(3) मिश्रण की गुणवत्ता निगरानी और परीक्षण तैयारी सत्यापन का अभाव
वर्तमान में, मिश्रण के भंडारण निरीक्षण के लिए, अधिकांश मिश्रण स्टेशन ठोस सामग्री, पानी में कमी की दर, घनत्व और स्वच्छ घोल की तरलता जैसे एक या दो तकनीकी संकेतकों का संचालन करते हैं।कुछ मिक्सिंग स्टेशन कंक्रीट परीक्षण करते हैं।
उत्पादन अभ्यास में, हमने पाया कि भले ही ठोस सामग्री, पानी में कमी की दर, घनत्व, तरलता और मिश्रण के अन्य तकनीकी संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हों, फिर भी ठोस परीक्षण मूल परीक्षण मिश्रण के प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है, अर्थात। ठोस जल कटौती दर अपर्याप्त है।, या खराब अनुकूलनशीलता।
बी. कंक्रीट की गुणवत्ता और लागत पर मिश्रण के अनुचित उपयोग का प्रभाव
कम कीमतों पर खरीदे गए मिश्रण की गुणवत्ता के निम्न स्तर के कारण, पर्याप्त जल कटौती प्रभाव प्राप्त करने के लिए, तकनीकी विभाग अक्सर मिश्रण की खुराक बढ़ा देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम गुणवत्ता वाले और बहुउद्देश्यीय मिश्रण होते हैं।इसके विपरीत, स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण और बेहतर मिश्रण अनुपात लागत नियंत्रण वाले कुछ मिश्रण स्टेशन बेहतर गुणवत्ता और उच्च कीमतों के मिश्रण का उपयोग करते हैं।उच्च गुणवत्ता और कम उपयोग के कारण, मिश्रण की इकाई लागत कम हो जाती है।
कुछ मिश्रण स्टेशन मिश्रण की मात्रा को सीमित करते हैं।जब कंक्रीट की ढलान अपर्याप्त होती है, तो तकनीकी विभाग या तो रेत और पत्थर की नमी को कम कर देगा, या कंक्रीट की प्रति यूनिट पानी की खपत बढ़ा देगा, जिससे सीधे कंक्रीट की ताकत में कमी आएगी।गुणवत्ता की गहरी समझ रखने वाले तकनीकी विभाग अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष रूप से कंक्रीट की एकतरफा पानी की खपत में वृद्धि करेंगे और साथ ही सीमेंट सामग्री की मात्रा में उचित वृद्धि करेंगे (जल-सीमेंट अनुपात को अपरिवर्तित रखते हुए), जिसके परिणामस्वरूप लागत में वृद्धि होगी। कंक्रीट मिश्रण अनुपात.
मिक्सिंग स्टेशन में मिश्रण की गुणवत्ता निगरानी और परीक्षण तैयारी सत्यापन का अभाव है।जब एडिटिव्स की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव (घटता) होता है, तब भी तकनीकी विभाग मूल मिश्रण अनुपात का उपयोग करता है।कंक्रीट स्लम्प आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंक्रीट की वास्तविक जल खपत बढ़ जाती है, जल-सीमेंट अनुपात बढ़ जाता है, और कंक्रीट की ताकत कम हो जाती है।
पोस्ट समय: जनवरी-02-2024