Julkaisupäivämäärä:24, marraskuuta,2025

Homettapolykarboksylaattisuperplastisaattorivoivat vaikuttaa niiden laatuun ja vakavissa tapauksissa johtaa betonin laatuongelmiin. Seuraavia toimenpiteitä suositellaan.

1. Valitse hidastavaksi komponentiksi korkealaatuinen natriumglukonaatti.

Tällä hetkellä markkinoilla on lukuisia natriumglukonaatin valmistajia. Valmistajat, joilla on tiukat tuotannonvalvontajärjestelmät, voivat tehokkaasti hallita jäännösglukoosia ja Aspergillus niger -sientä tuotannon aikana, mikä vähentää pilaantumisriskiä natriumglukonaatilla formuloiduissa polykarboksylaattisupernotkisaattoreissa.

2. Lisää sopiva määrä säilöntäainetta.

Sopivan säilöntäaineen lisääminen polykarboksylaattisupernotkistimen valmistuksen aikana voi tehokkaasti estää pilaantumisen. Tällä hetkellä markkinoilla olevia tärkeimpiä säilöntäaineita ovat natriumnitriitti, natriumbentsoaatti ja isotiatsolinoni. Isotiatsolinonia käytetään laajalti, se on erittäin tehokas ja myrkytön. Se on ei-hapettava sienitautien torjunta-aine, jolla on laaja pH-alue, joten se on ihanteellinen valinta supernotkistimien pilaantumisen estämiseen ja sterilointiin. Annostus on 0,5–1,5 kg polykarboksylaattisupernotkistimen tonnia kohden.

3. Kiinnitä huomiota säilytysympäristöön.

Säilytä polykarboksylaattisupernotkistimia viileässä, hyvin ilmastoidussa tilassa, poissa suorasta auringonvalosta. Tehtiin testi, jossa yksi annos polykarboksylaattisupernotkistimia laitettiin viileään, auringonvalolta suojattuun säilytyspulloon ja toinen osa suoralle auringonvalolle altistettuun pulloon. Suoralle auringonvalolle altistettu pullo homehtui nopeasti ja muuttui mustaksi.

Polykarboksylaattisupernotkistimien säilytysastioiden tulisi myös olla valmistettu muista kuin metallisista materiaaleista, koska metallin korroosio voi aiheuttaa värimuutoksia ja jopa heikkenemistä. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt voivat saada supernotkistimen muuttumaan punaiseksi, rautasäiliöt voivat saada sen muuttumaan vihreäksi ja kuparisäiliöt voivat saada sen muuttumaan siniseksi.

4. Arvioi rationaalisesti projektissa käytetyn polykarboksylaattisupernotkistimen määrä.

Joissakin projekteissa polykarboksylaattisupernotkistinaineen käyttöastetta on usein vaikea hallita esimerkiksi projektin etenemisen ja sääolosuhteiden kaltaisten tekijöiden vuoksi. Joissakin tapauksissa polykarboksylaattisupernotkistinta on varastoitu työmaalla yli kolme kuukautta tai jopa pidempään, mikä on johtanut sen usein toistuvaan pilaantumiseen. Siksi on suositeltavaa, että valmistajat kommunikoivat projektiosaston kanssa tuotteen käyttöaikataulusta ja -syklistä ennen toimitusta varmistaakseen suunnitellun käytön ja dynaamisen tasapainon polykarboksylaattisupernotkistinaineen kulutuksen ja täydennyksen välillä.

5. Vähennä säilöntäaineiden, kuten formaldehydin ja nitriittien, käyttöä.

Tällä hetkellä jotkut supernotkistimien valmistajat käyttävät säilöntäaineita, kuten formaldehydiä, natriumbentsoaattia ja voimakkaasti hapettavia nitriittejä. Vaikka nämä säilöntäaineet ovat kustannustehokkaita, ne ovat tehottomia. Lisäksi formaldehydi voi haihtua ajan, lämpötilan ja pH:n muuttuessa, mikä aiheuttaa tuotteen pilaantumisen jatkumista. On suositeltavaa käyttää korkealaatuisia biosidejä aina kun mahdollista. Puhdista pilaantuneiden supernotkistimien varastosäiliöt huolellisesti ennen uuden polykarboksylaattisupernotkistimien lisäämistä.

Lisäksi vähemmän homeisia polykarboksylaattisupernotkistimia voidaan kierrättää lämpökäsittelyllä, vetyperoksidin tai nestemäisen lipeän lisäämisellä tai muilla menetelmillä. Asiaankuuluva kirjallisuus osoittaa, että nämä käsittelyt voivat palauttaa homeisen polykarboksylaattisupernotkistimelle sen alkuperäiset ominaisuudet, saavuttaa samanlaisen värin kuin muovaamattomilla tuotteilla ja poistaa hajut.