Fecha de publicación:10,noviembre,2025

La dosificación de aditivos no es un valor fijo y debe ajustarse dinámicamente según las características de las materias primas, el tipo de proyecto y las condiciones ambientales.

(1) La influencia de las propiedades del cemento La composición mineral, la finura y la forma del yeso del cemento determinan directamente los requisitos de la mezcla. El cemento con un alto contenido de C3A (>8%) tiene una fuerte capacidad de adsorción para los reductores de agua y la dosis debe aumentarse en un 10-20%. Por cada 50 m2/kg de aumento en el área superficial específica del cemento, la dosis del reductor de agua debe aumentarse en un 0,1-0,2% para cubrir el área superficial mayor. Para el cemento con anhidrita (contenido de yeso dihidratado <50%), la tasa de adsorción del reductor de agua es lenta y la dosis puede reducirse en un 5-10%, pero el tiempo de mezcla debe extenderse para asegurar una dispersión uniforme.

(2) La influencia de los aditivos minerales Las características de adsorción de los aditivos minerales como la ceniza volante y el polvo de escoria cambiarán la concentración efectiva de los aditivos. La capacidad de adsorción de la ceniza volante de clase I (relación de demanda de agua ≤ 95%) para los reductores de agua es solo del 30-40% de la del cemento. Al reemplazar el 20% del cemento, la dosis del reductor de agua se puede reducir en un 5-10%. Cuando la superficie específica del polvo de escoria es mayor que 450m2/kg, la dosis del aditivo debe aumentarse en un 5-8% al reemplazar el 40% del cemento. Cuando la ceniza volante y el polvo de escoria se mezclan en una proporción de 1:1 (cantidad total de reemplazo del 50%), la dosis del reductor de agua se puede reducir en un 3-5% en comparación con el sistema de polvo de escoria único debido a las características de adsorción complementarias de los dos. Debido a la gran superficie específica del humo de sílice (>15000m2/kg), la dosis de reductor de agua debe aumentarse en un 0,2-0,3% por cada 10% de cemento reemplazado.

(3) Influencia de las propiedades del agregado El contenido de lodo y la distribución del tamaño de partícula del agregado son bases importantes para ajustar la dosificación. Por cada 1% de aumento en el contenido de polvo de piedra (partículas <0,075 mm) en la arena, la dosis de reductor de agua debe aumentarse en un 0,05-0,1%, ya que la estructura porosa del polvo de piedra absorberá la mezcla. Cuando el contenido de agregado en forma de aguja y en escamas excede el 15%, la dosis de reductor de agua debe aumentarse en un 10-15% para asegurar la encapsulación. Aumentar el tamaño máximo de partícula del agregado grueso de 20 mm a 31,5 mm reduce la relación de vacíos y la dosis puede reducirse en un 5-8%.
La dosificación de aditivos no es un valor fijo y debe ajustarse dinámicamente según las características de las materias primas, el tipo de proyecto y las condiciones ambientales.

(1) Influencia de las propiedades del cemento. La composición mineral, la finura y la forma del yeso del cemento determinan directamente los requisitos de la mezcla. El cemento con un alto contenido de C3A (>8%) tiene una fuerte capacidad de adsorción para los reductores de agua, por lo que la dosis debe aumentarse entre un 10 y un 20%. Por cada 50 m²/kg de aumento en la superficie específica del cemento, la dosis del reductor de agua debe aumentarse entre un 0,1 y un 0,2% para cubrir la mayor superficie. Para el cemento con anhidrita (contenido de yeso dihidratado <50%), la tasa de adsorción del reductor de agua es lenta y la dosis puede reducirse entre un 5 y un 10%, pero el tiempo de mezcla debe extenderse para asegurar una dispersión uniforme.

(2) La influencia de los aditivos minerales Las características de adsorción de los aditivos minerales como la ceniza volante y el polvo de escoria cambiarán la concentración efectiva de los aditivos. La capacidad de adsorción de la ceniza volante de clase I (relación de demanda de agua ≤ 95%) para los reductores de agua es solo del 30-40% de la del cemento. Al reemplazar el 20% del cemento, la dosis del reductor de agua se puede reducir en un 5-10%. Cuando la superficie específica del polvo de escoria es mayor que 450m2/kg, la dosis del aditivo debe aumentarse en un 5-8% al reemplazar el 40% del cemento. Cuando la ceniza volante y el polvo de escoria se mezclan en una proporción de 1:1 (cantidad total de reemplazo del 50%), la dosis del reductor de agua se puede reducir en un 3-5% en comparación con el sistema de polvo de escoria único debido a las características de adsorción complementarias de los dos. Debido a la gran superficie específica del humo de sílice (>15000m2/kg), la dosis de reductor de agua debe aumentarse en un 0,2-0,3% por cada 10% de cemento reemplazado.

(3) Influencia de las propiedades del agregado El contenido de lodo y la distribución del tamaño de partícula del agregado son bases importantes para ajustar la dosificación. Por cada 1% de aumento en el contenido de polvo de piedra (partículas <0,075 mm) en la arena, la dosis de reductor de agua debe aumentarse en un 0,05-0,1%, ya que la estructura porosa del polvo de piedra absorberá la mezcla. Cuando el contenido de agregado en forma de aguja y en escamas excede el 15%, la dosis de reductor de agua debe aumentarse en un 10-15% para asegurar la encapsulación. Aumentar el tamaño máximo de partícula del agregado grueso de 20 mm a 31,5 mm reduce la relación de vacíos y la dosis puede reducirse en un 5-8%.