Fecha de publicación:24 de noviembre,2025

Moho ensuperplastificante de policarboxilatoPuede afectar su calidad y, en casos graves, provocar problemas de calidad del hormigón. Se recomiendan las siguientes medidas.

1. Seleccione gluconato de sodio de alta calidad como componente retardante.

Actualmente, existen numerosos fabricantes de gluconato de sodio en el mercado. Los fabricantes con estrictos sistemas de control de producción pueden controlar eficazmente la glucosa residual y el Aspergillus niger durante la producción, reduciendo así el riesgo de deterioro en los superplastificantes de policarboxilato formulados con gluconato de sodio.

2. Añade una cantidad adecuada de conservante.

Añadir una cantidad adecuada de conservante durante la producción de superplastificantes de policarboxilato puede prevenir eficazmente su deterioro. Los principales conservantes disponibles actualmente en el mercado son el nitrito de sodio, el benzoato de sodio y la isotiazolinona. La isotiazolinona es ampliamente utilizada, altamente eficaz y poco tóxica. Es un fungicida no oxidante con un amplio rango de pH, lo que la convierte en una opción ideal para prevenir y esterilizar superplastificantes. La dosis es de 0,5 a 1,5 kg por tonelada de superplastificante de policarboxilato.

3. Preste atención al entorno de almacenamiento.

Guarde el superplastificante de policarboxilato en un lugar fresco y bien ventilado, alejado de la luz solar directa. Se realizó una prueba en la que una porción del superplastificante de policarboxilato se colocó en una botella fresca y protegida del sol, mientras que otra porción se colocó en una botella expuesta a la luz solar directa. La botella expuesta a la luz solar directa se enmoheció rápidamente y se volvió negra.

Además, los recipientes para almacenar superplastificantes de policarboxilato deben estar hechos de materiales no metálicos, ya que la corrosión del metal puede causar decoloración e incluso deterioro. Por ejemplo, los tanques de acero inoxidable pueden hacer que el superplastificante se torne rojo, los de hierro, verde, y los de cobre, azul.

4. Estime racionalmente la cantidad de superplastificante de policarboxilato utilizado en el proyecto.

En algunos proyectos, el ritmo de uso del superplastificante de policarboxilato suele ser difícil de controlar debido a factores como el avance del proyecto y las condiciones climáticas. En algunos casos, el superplastificante de policarboxilato ha permanecido almacenado en obra durante más de tres meses o incluso más, lo que provoca un deterioro frecuente. Por lo tanto, se recomienda que los fabricantes se comuniquen con el departamento de proyectos sobre el programa y el ciclo de uso del producto antes de la entrega, garantizando así un uso planificado y un equilibrio dinámico entre el consumo y la reposición del superplastificante de policarboxilato.

5. Reducir el uso de conservantes como formaldehído y nitritos.

Actualmente, algunos fabricantes de superplastificantes utilizan conservantes como formaldehído, benzoato de sodio y nitritos altamente oxidantes. Si bien son rentables, estos conservantes son ineficaces. Además, el formaldehído puede escaparse con el tiempo, la temperatura y el pH, lo que provoca que el producto se siga deteriorando. Se recomienda utilizar biocidas de alta calidad siempre que sea posible. En el caso de tanques de almacenamiento de superplastificantes deteriorados, límpielos a fondo antes de rellenarlos con nuevo superplastificante de policarboxilato.

Además, para los superplastificantes de policarboxilato con moho menos severo, se puede utilizar tratamiento térmico, la adición de peróxido de hidrógeno o sosa cáustica líquida, u otros métodos para reciclarlos. La literatura relevante muestra que estos tratamientos pueden restaurar el superplastificante de policarboxilato con moho a sus propiedades originales, logrando un color similar al de los productos sin moldear y eliminando los olores.