La influencia de la compatibilidad del cemento y los aditivos en la calidad del hormigón

(1) Cuando el cemento contiene altos niveles de álcali, la fluidez del hormigón disminuye y la pérdida de asentamiento aumenta con el tiempo, especialmente al utilizar agentes reductores de agua con bajo contenido de sulfato. El efecto es más evidente, ya que el agente reductor de agua con alto contenido de sulfato puede mejorar significativamente esta situación. Esto se debe principalmente a que el sulfato de calcio presente en los agentes reductores de agua de baja concentración se produce durante la síntesis y la neutralización, y presenta una excelente solubilidad en agua. Por lo tanto, al utilizar cemento con alto contenido de álcali, añadir una cierta cantidad de retardantes de sulfato de sodio y sales de hidroxiácido al mezclar el agente reductor de agua mejorará la fluidez y el asentamiento del hormigón.

(2) Cuando el contenido alcalino del cemento es alto y el pH del agente reductor de agua de policarboxilato es bajo, el hormigón experimentará primero una reacción de neutralización ácido-base. Esto no solo aumentará la temperatura del hormigón, sino que también acelerará su hidratación. La fluidez y el asentamiento del hormigón experimentarán una pérdida considerable en poco tiempo. Por lo tanto, al utilizar cementos similares, es recomendable no utilizar retardantes de ácido cítrico, sino utilizar retardantes alcalinos, como el hexametafosfato de sodio, el polifosfato de sodio, etc., que son más eficaces.

(3) Cuando el contenido de álcali en el cemento es bajo, la fluidez del hormigón también es relativamente baja. El efecto de aumentar la dosificación adecuadamente no es muy evidente, y el hormigón es propenso a la exudación de agua. La razón principal de este fenómeno es el contenido insuficiente de iones sulfato en el cemento, lo que reduce el efecto inhibidor de la hidratación del aluminato tricálcico. En este caso, se debe añadir cierta cantidad de sulfatos, como el tiosulfato de sodio, durante la mezcla para complementar el álcali soluble del cemento.

(4) Cuando el hormigón exuda una lechada amarilla, presenta numerosos poros y burbujas, se puede determinar básicamente que el licor madre y el cemento presentan dificultades para adaptarse entre sí. En este caso, se pueden combinar éteres, ésteres, alifáticos y otros licores madre. Al mismo tiempo, es necesario considerar la reducción de la cantidad de licor madre reductor de agua puro, añadiendo melamina y hexametafosfato de sodio y, posteriormente, utilizando una cantidad adecuada de antiespumante. Evite el uso de productos como espesantes. El uso de espesantes no provocará la formación de burbujas, lo que resultará en un exceso de aire, una menor densidad del hormigón y una evidente reducción de la resistencia. Si es necesario, se puede añadir ácido tánico o plomo amarillo.

(5) Cuando el componente espumoso del coadyuvante de molienda del cemento es alto, el hormigón tiende a amarillearse y su estado es extremadamente deficiente después de permanecer inmóvil durante unos 10 segundos. A veces se cree erróneamente que la tasa de reducción de agua del reductor es demasiado alta o que se añade demasiado aire durante la mezcla. De hecho, se trata de un problema con el coadyuvante de molienda del cemento. Ante este problema, se debe usar un antiespumante según la cantidad de espuma del coadyuvante de molienda, y no se puede usar un agente incorporador de aire durante la mezcla.