Ảnh hưởng của độ tương thích của xi măng và phụ gia đến chất lượng bê tông

(1) Khi hàm lượng kiềm trong xi măng cao, độ chảy của bê tông sẽ giảm và độ sụt sẽ tăng theo thời gian, đặc biệt là khi sử dụng chất giảm nước có hàm lượng sunfat thấp. Hiệu quả này rõ ràng hơn, trong khi chất giảm nước có hàm lượng sunfat cao có thể cải thiện đáng kể tình trạng này. Điều này chủ yếu là do canxi sunfat có trong chất giảm nước nồng độ thấp được tạo ra trong quá trình tổng hợp và trung hòa, và có khả năng hòa tan trong nước tuyệt vời. Do đó, khi sử dụng xi măng có độ kiềm cao, việc thêm một lượng nhất định natri sunfat và chất làm chậm muối axit hydroxyhydroxy khi trộn chất giảm nước sẽ cải thiện độ chảy và độ sụt của bê tông.

(2) Khi hàm lượng kiềm trong xi măng cao và giá trị pH của chất khử nước polycarboxylate thấp, bê tông sẽ phản ứng trung hòa axit-bazơ trước. Không chỉ nhiệt độ bê tông tăng lên mà còn đẩy nhanh quá trình thủy hóa xi măng. Độ chảy và độ sụt của bê tông sẽ bị mất đi tương đối lớn trong thời gian ngắn. Do đó, khi gặp các loại xi măng tương tự, tốt nhất không nên sử dụng chất hãm đông kết axit citric mà nên sử dụng chất hãm đông kết kiềm, chẳng hạn như natri hexametaphosphat, natri polyphosphat, v.v., vì chúng có hiệu quả hơn.

(3) Khi hàm lượng kiềm trong xi măng thấp, tính lưu động của bê tông cũng tương đối kém. Hiệu quả của việc tăng liều lượng phù hợp không rõ ràng, bê tông dễ bị rò rỉ nước. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là hàm lượng ion sunfat trong xi măng không đủ, làm giảm hiệu quả ức chế quá trình hydrat hóa tricalcium aluminate trong xi măng. Lúc này, cần bổ sung một lượng sunfat nhất định như natri thiosunfat trong quá trình trộn để bổ sung kiềm hòa tan trong xi măng.

(4) Khi bê tông chảy ra vữa màu vàng, có nhiều lỗ kim và bọt khí, về cơ bản có thể xác định rằng nước mẹ và xi măng khó thích ứng với nhau. Lúc này, có thể trộn các loại nước mẹ khác nhau như ete, este, aliphatic. Đồng thời, cần cân nhắc việc giảm lượng nước mẹ khử nước tinh khiết, thêm melamin và natri hexametaphosphat, sau đó sử dụng một lượng chất chống tạo bọt thích hợp. Tránh sử dụng các sản phẩm như chất làm đặc. Sử dụng chất làm đặc sẽ không tạo ra bọt khí, dẫn đến hàm lượng khí dư thừa, giảm khối lượng riêng của bê tông và giảm cường độ rõ rệt. Nếu cần thiết, có thể thêm axit tannic hoặc chì vàng.

(5) Khi thành phần tạo bọt của chất trợ nghiền trong xi măng cao, bê tông cũng dễ bị ố vàng, trạng thái cực kỳ kém sau khi để yên khoảng 10 giây. Đôi khi người ta lầm tưởng rằng tỷ lệ giảm nước của chất trợ nghiền quá cao hoặc quá nhiều khí được thêm vào trong quá trình trộn. Thực tế, đây là vấn đề của chất trợ nghiền xi măng. Khi gặp phải vấn đề này, phải sử dụng chất phá bọt theo lượng bọt của chất trợ nghiền, không được sử dụng chất tạo bọt trong quá trình trộn.