పోస్ట్ తేదీ:28, జూలై,202 తెలుగు5
పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ దాని తక్కువ మోతాదు, అధిక నీటి తగ్గింపు రేటు మరియు చిన్న కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టం కారణంగా పరిశ్రమ ఇంజనీరింగ్ సంఘంచే బాగా ప్రశంసించబడింది మరియు కాంక్రీట్ సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కూడా దారితీసింది.
యంత్రాలతో తయారు చేసిన ఇసుక నాణ్యత మరియు మిశ్రమ అనుకూలత యొక్క ప్రభావం కాంక్రీటు నాణ్యతపై:
(1) యంత్రంతో తయారు చేసిన ఇసుకను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రాతి పొడి కంటెంట్ను దాదాపు 6% వద్ద ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు బురద కంటెంట్ 3% లోపల ఉండాలి. నిరంతరాయంగా యంత్రంతో తయారు చేసిన ఇసుకకు రాతి పొడి కంటెంట్ మంచి అనుబంధం.
(2) కాంక్రీటును తయారుచేసేటప్పుడు, కొంత మొత్తంలో రాతి పొడిని నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు గ్రేడింగ్ను సహేతుకంగా చేయండి, ముఖ్యంగా 2.36 మిమీ కంటే ఎక్కువ మొత్తాన్ని.
(3) కాంక్రీటు బలాన్ని నిర్ధారించే ఉద్దేశ్యంతో, ఇసుక నిష్పత్తిని నియంత్రించండి మరియు పెద్ద మరియు చిన్న కంకర నిష్పత్తిని సహేతుకంగా చేయండి. చిన్న కంకర మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.
(4) కడిగిన యంత్ర ఇసుకను ప్రాథమికంగా అవక్షేపించి, ఫ్లోక్యులెంట్లతో డీ-మడిఫై చేస్తారు మరియు పూర్తయిన ఇసుకలో గణనీయమైన మొత్తంలో ఫ్లోక్యులెంట్లు ఉంటాయి. అధిక మాలిక్యులర్ బరువు ఫ్లోక్యులెంట్లు నీటిని తగ్గించేవారిపై ముఖ్యంగా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మిశ్రమ మోతాదును రెట్టింపు చేస్తున్నప్పుడు, కాంక్రీట్ ద్రవత్వం మరియు స్లంప్ నష్టం కూడా చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి.
కాంక్రీటు నాణ్యతపై మిశ్రమాలు మరియు మిశ్రమ అనుకూలత ప్రభావం:
(1) గ్రౌండ్ ఫ్లై యాష్ గుర్తింపును బలోపేతం చేయండి, దాని జ్వలన నష్టంలో మార్పులను గ్రహించండి మరియు నీటి డిమాండ్ నిష్పత్తిపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి.
(2) దాని చురుకుదనాన్ని పెంచడానికి గ్రౌండ్ ఫ్లై యాష్కు కొంత మొత్తంలో క్లింకర్ను జోడించవచ్చు.
(3) ఫ్లై యాష్ను రుబ్బుకోవడానికి బొగ్గు గ్యాంగ్యూ లేదా షేల్ వంటి అధిక నీటి శోషణ కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
(4) నీటిని తగ్గించే పదార్థాలతో కూడిన ఉత్పత్తులను కొంత మొత్తంలో గ్రౌండ్ ఫ్లై యాష్కు జోడించవచ్చు, ఇది నీటి డిమాండ్ నిష్పత్తిని నియంత్రించడంలో నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వివిధ పదార్థాల నాణ్యత కాంక్రీటు స్థితిపై ముఖ్యంగా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు అనుకూలత సమస్యను పరిష్కరించడానికి వివరణాత్మక విశ్లేషణ ప్రక్రియ అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-30-2025

