కాంక్రీటు నాణ్యతపై సిమెంట్ మరియు మిశ్రమ అనుకూలత ప్రభావం

(1) సిమెంట్‌లో క్షార శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు ద్రవత్వం తగ్గుతుంది మరియు కాలక్రమేణా క్షీణత నష్టం పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ సల్ఫేట్ కంటెంట్ ఉన్న నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు. ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక సల్ఫేట్ కంటెంట్ ఉన్న నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ ఈ పరిస్థితిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ సాంద్రత కలిగిన నీటిలో తగ్గించే ఏజెంట్‌లలో ఉండే కాల్షియం సల్ఫేట్ సంశ్లేషణ మరియు తటస్థీకరణ సమయంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు అద్భుతమైన నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా జరుగుతుంది. అందువల్ల, అధిక-క్షార సిమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌ను సమ్మేళనం చేసేటప్పుడు కొంత మొత్తంలో సోడియం సల్ఫేట్ మరియు హైడ్రాక్సీహైడ్రాక్సీ యాసిడ్ సాల్ట్ రిటార్డర్‌లను జోడించడం వల్ల కాంక్రీటు ద్రవత్వం మరియు క్షీణత మెరుగుపడుతుంది.

(2) సిమెంట్‌లో క్షార శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు పాలీకార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క pH విలువ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు మొదట యాసిడ్-బేస్ న్యూట్రలైజేషన్ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాంక్రీటు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరగడమే కాకుండా, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణను కూడా వేగవంతం చేస్తుంది. కాంక్రీటు యొక్క ద్రవత్వం మరియు క్షీణత తక్కువ సమయంలో సాపేక్షంగా పెద్ద నష్టాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఇలాంటి సిమెంట్‌లను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌లను ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది, బదులుగా సోడియం హెక్సామెటాఫాస్ఫేట్, సోడియం పాలీఫాస్ఫేట్ మొదలైన ఆల్కలీన్ రిటార్డర్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది, ఇవి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

(3) సిమెంట్‌లో క్షార శాతం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు ద్రవత్వం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మోతాదును సముచితంగా పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రభావం అంత స్పష్టంగా ఉండదు మరియు కాంక్రీటు నీటి రక్తస్రావం అయ్యే అవకాశం ఉంది. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం సిమెంట్‌లోని సల్ఫేట్ అయాన్ కంటెంట్ తగినంతగా లేకపోవడం, ఇది సిమెంట్‌లో ట్రైకాల్షియం అల్యూమినేట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణను నిరోధించే ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సిమెంట్‌లో కరిగే క్షారాన్ని భర్తీ చేయడానికి సమ్మేళనం చేసేటప్పుడు సోడియం థియోసల్ఫేట్ వంటి సల్ఫేట్‌లను కొంత మొత్తంలో జోడించాలి.

(4) కాంక్రీటు పసుపు రంగు ముద్దను స్రవించినప్పుడు, అనేక పిన్‌హోల్స్ మరియు బుడగలు ఉన్నప్పుడు, మదర్ లిక్కర్ మరియు సిమెంట్ ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉండటం కష్టమని ప్రాథమికంగా నిర్ధారించవచ్చు. ఈ సమయంలో, ఈథర్‌లు, ఈస్టర్‌లు, అలిఫాటిక్ మరియు ఇతర వేర్వేరు మదర్ లిక్కర్‌లను సమ్మేళనం చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, స్వచ్ఛమైన నీటిని తగ్గించే మదర్ లిక్కర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం, మెలమైన్ మరియు సోడియం హెక్సామెటాఫాస్ఫేట్ జోడించడం మరియు తగిన మొత్తంలో డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం గురించి ఆలోచించడం అవసరం. థికెనర్‌ల వంటి ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం మానుకోండి. థికెనర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల బుడగలు బయటకు రావు, ఫలితంగా అధిక గాలి కంటెంట్, కాంక్రీట్ సాంద్రత తగ్గడం మరియు స్పష్టమైన బలం తగ్గుతుంది. అవసరమైతే, టానిక్ ఆమ్లం లేదా పసుపు సీసం జోడించవచ్చు.

(5) సిమెంట్‌లో గ్రైండింగ్ ఎయిడ్‌లో ఫోమింగ్ కాంపోనెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు కూడా పసుపు రంగులోకి మారే అవకాశం ఉంది మరియు దాదాపు 10 సెకన్ల పాటు నిశ్చలంగా ఉన్న తర్వాత స్థితి చాలా పేలవంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు వాటర్ రిడ్యూసర్ యొక్క నీటి తగ్గింపు రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉందని లేదా కాంపౌండింగ్ సమయంలో ఎక్కువ గాలి జోడించబడిందని తప్పుగా నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, ఇది సిమెంట్ గ్రైండింగ్ ఎయిడ్‌తో సమస్య. ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ ఎయిడ్ యొక్క ఫోమింగ్ మొత్తానికి అనుగుణంగా డీఫోమర్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు కాంపౌండింగ్ సమయంలో ఎయిర్ ఎంట్రైనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించలేరు.