કોંક્રિટની ગુણવત્તા પર સિમેન્ટ અને મિશ્રણની સુસંગતતાનો પ્રભાવ

(૧) જ્યારે સિમેન્ટમાં ક્ષારનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે કોંક્રિટની પ્રવાહીતા ઘટશે અને સમય જતાં મંદીનું નુકસાન વધશે, ખાસ કરીને જ્યારે ઓછી સલ્ફેટ સામગ્રીવાળા પાણી ઘટાડતા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, જ્યારે ઉચ્ચ સલ્ફેટ સામગ્રીવાળા પાણી ઘટાડતા એજન્ટ આ પરિસ્થિતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે ઓછી સાંદ્રતાવાળા પાણી ઘટાડતા એજન્ટોમાં સમાયેલ કેલ્શિયમ સલ્ફેટ સંશ્લેષણ અને તટસ્થતા દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે, અને તેમાં ઉત્તમ પાણીમાં દ્રાવ્યતા હોય છે. તેથી, ઉચ્ચ-ક્ષાર સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાણી ઘટાડતા એજન્ટને સંયોજન કરતી વખતે ચોક્કસ માત્રામાં સોડિયમ સલ્ફેટ અને હાઇડ્રોક્સીહાઇડ્રોક્સી એસિડ સોલ્ટ રિટાર્ડર્સ ઉમેરવાથી કોંક્રિટની પ્રવાહીતા અને મંદી સુધરે છે.

(2) જ્યારે સિમેન્ટમાં આલ્કલીનું પ્રમાણ વધારે હોય અને પોલીકાર્બોક્સિલેટ પાણી ઘટાડતા એજન્ટનું pH મૂલ્ય ઓછું હોય, ત્યારે કોંક્રિટ પહેલા એસિડ-બેઝ ન્યુટ્રલાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા ઉત્પન્ન કરશે. કોંક્રિટનું તાપમાન વધશે એટલું જ નહીં, પરંતુ તે સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનને પણ વેગ આપશે. કોંક્રિટની પ્રવાહીતા અને મંદી ટૂંકા ગાળામાં પ્રમાણમાં મોટી ખોટ દર્શાવશે. તેથી, સમાન સિમેન્ટનો સામનો કરતી વખતે, સાઇટ્રિક એસિડ રિટાર્ડર્સનો ઉપયોગ ન કરવો પરંતુ તેના બદલે સોડિયમ હેક્સામેટાફોસ્ફેટ, સોડિયમ પોલીફોસ્ફેટ, વગેરે જેવા આલ્કલાઇન રિટાર્ડર્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે વધુ અસરકારક છે.

(૩) જ્યારે સિમેન્ટમાં ક્ષારનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ત્યારે કોંક્રિટની પ્રવાહીતા પણ પ્રમાણમાં નબળી હોય છે. યોગ્ય માત્રામાં વધારો કરવાની અસર ખૂબ સ્પષ્ટ હોતી નથી, અને કોંક્રિટ પાણીથી રક્તસ્ત્રાવ થવાની સંભાવના ધરાવે છે. આ ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સિમેન્ટમાં સલ્ફેટ આયનનું પ્રમાણ અપૂરતું છે, જે સિમેન્ટમાં ટ્રાઇકેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટના હાઇડ્રેશનને અટકાવવાની અસર ઘટાડે છે. આ સમયે, સિમેન્ટમાં દ્રાવ્ય ક્ષારને પૂરક બનાવવા માટે સંયોજન દરમિયાન સોડિયમ થિયોસલ્ફેટ જેવા સલ્ફેટની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવી જોઈએ.

(૪) જ્યારે કોંક્રિટમાંથી પીળો સ્લરી નીકળે છે, જેમાં ઘણા પિનહોલ અને પરપોટા હોય છે, ત્યારે મૂળભૂત રીતે નક્કી કરી શકાય છે કે મધર લિકર અને સિમેન્ટ એકબીજા સાથે અનુકૂલન સાધવા મુશ્કેલ છે. આ સમયે, ઇથર્સ, એસ્ટર્સ, એલિફેટિક અને અન્ય વિવિધ મધર લિકરનું સંયોજન થઈ શકે છે. તે જ સમયે, શુદ્ધ પાણી ઘટાડતા મધર લિકરનું પ્રમાણ ઘટાડવા, મેલામાઇન અને સોડિયમ હેક્સામેટાફોસ્ફેટ ઉમેરવા અને પછી યોગ્ય માત્રામાં ડિફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારવું જરૂરી છે. જાડા જેવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. જાડા બનાવવાથી પરપોટા બહાર આવશે નહીં, પરિણામે હવાનું પ્રમાણ વધુ પડતું રહેશે, કોંક્રિટની ઘનતા ઓછી થશે અને મજબૂતાઈમાં સ્પષ્ટ ઘટાડો થશે. જો જરૂરી હોય તો, ટેનિક એસિડ અથવા પીળો લીડ ઉમેરી શકાય છે.

(૫) જ્યારે સિમેન્ટમાં ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડના ફોમિંગ ઘટકનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે કોંક્રિટ પણ પીળી પડવાની સંભાવના ધરાવે છે અને લગભગ 10 સેકન્ડ સુધી સ્થિર રહ્યા પછી સ્થિતિ અત્યંત નબળી હોય છે. કેટલીકવાર ભૂલથી એવું માનવામાં આવે છે કે વોટર રીડ્યુસરનો પાણી ઘટાડવાનો દર ખૂબ વધારે છે અથવા કમ્પાઉન્ડિંગ દરમિયાન ખૂબ હવા ઉમેરવામાં આવે છે. હકીકતમાં, તે સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ સાથે સમસ્યા છે. આ સમસ્યાનો સામનો કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડના ફોમિંગ જથ્થા અનુસાર ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને કમ્પાઉન્ડિંગ દરમિયાન એર એન્ટ્રેનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.