Date de publication:10 novembre,2025

Le dosage des adjuvants n'est pas une valeur fixe et doit être ajusté dynamiquement en fonction des caractéristiques des matières premières, du type de projet et des conditions environnementales.

(1) Influence des propriétés du ciment : La composition minérale, la finesse et la forme du gypse du ciment déterminent directement les besoins en adjuvants. Un ciment à forte teneur en C3A (> 8 %) présente une forte capacité d’adsorption des réducteurs d’eau, ce qui nécessite une augmentation de dosage de 10 à 20 %. Pour chaque augmentation de 50 m²/kg de la surface spécifique du ciment, le dosage de réducteur d’eau doit être augmenté de 0,1 à 0,2 % afin de couvrir la plus grande surface. Pour un ciment à base d’anhydrite (teneur en gypse dihydraté < 50 %), la vitesse d’adsorption du réducteur d’eau est lente et le dosage peut être réduit de 5 à 10 %, mais le temps de malaxage doit être prolongé pour assurer une dispersion homogène.

(2) Influence des ajouts minéraux. Les caractéristiques d'adsorption des ajouts minéraux, tels que les cendres volantes et la poudre de laitier, modifient la concentration efficace de ces ajouts. La capacité d'adsorption des cendres volantes de classe I (rapport demande en eau ≤ 95 %) pour les réducteurs d'eau n'est que de 30 à 40 % de celle du ciment. En remplaçant 20 % du ciment, le dosage de réducteur d'eau peut être réduit de 5 à 10 %. Lorsque la surface spécifique de la poudre de laitier est supérieure à 450 m²/kg, le dosage d'ajout doit être augmenté de 5 à 8 % pour un remplacement de 40 % du ciment. En mélangeant cendres volantes et poudre de laitier dans un rapport 1:1 (taux de remplacement total de 50 %), le dosage de réducteur d'eau peut être réduit de 3 à 5 % par rapport à un système utilisant uniquement de la poudre de laitier, grâce à la complémentarité de leurs caractéristiques d'adsorption. En raison de la grande surface spécifique de la fumée de silice (>15000m2/kg), le dosage de réducteur d'eau doit être augmenté de 0,2 à 0,3 % pour chaque 10 % de ciment remplacé.

(3) Influence des propriétés des granulats : La teneur en boue et la granulométrie des granulats sont des critères importants pour l’ajustement du dosage. Pour chaque augmentation de 1 % de la teneur en poussière de pierre (particules < 0,075 mm) dans le sable, le dosage de réducteur d’eau doit être augmenté de 0,05 à 0,1 %, car la structure poreuse de la poussière de pierre absorbe l’adjuvant. Lorsque la teneur en granulats aciculaires et lamellaires dépasse 15 %, le dosage de réducteur d’eau doit être augmenté de 10 à 15 % pour assurer l’encapsulation. L’augmentation de la taille maximale des particules des granulats grossiers de 20 mm à 31,5 mm réduit l’indice des vides, ce qui permet de diminuer le dosage de 5 à 8 %.
Le dosage des adjuvants n'est pas une valeur fixe et doit être ajusté dynamiquement en fonction des caractéristiques des matières premières, du type de projet et des conditions environnementales.

(1) Influence des propriétés du ciment : La composition minérale, la finesse et la forme du gypse du ciment déterminent directement les besoins en adjuvants. Un ciment à forte teneur en C3A (> 8 %) présente une forte capacité d’adsorption des réducteurs d’eau, ce qui nécessite une augmentation de dosage de 10 à 20 %. Pour chaque augmentation de 50 m²/kg de la surface spécifique du ciment, le dosage de réducteur d’eau doit être augmenté de 0,1 à 0,2 % afin de couvrir la plus grande surface. Pour un ciment à base d’anhydrite (teneur en gypse dihydraté < 50 %), la vitesse d’adsorption du réducteur d’eau est lente et le dosage peut être réduit de 5 à 10 %, mais le temps de malaxage doit être prolongé pour assurer une dispersion homogène.

(2) Influence des ajouts minéraux : Les caractéristiques d'adsorption des ajouts minéraux, tels que les cendres volantes et la poudre de laitier, modifient la concentration efficace de ces ajouts. La capacité d'adsorption des cendres volantes de classe I (rapport demande en eau ≤ 95 %) pour les réducteurs d'eau n'est que de 30 à 40 % de celle du ciment. En remplaçant 20 % du ciment, le dosage de réducteur d'eau peut être réduit de 5 à 10 %. Lorsque la surface spécifique de la poudre de laitier est supérieure à 450 m²/kg, le dosage d'ajout doit être augmenté de 5 à 8 % pour un remplacement de 40 % du ciment. En mélangeant cendres volantes et poudre de laitier dans un rapport 1:1 (taux de remplacement total de 50 %), le dosage de réducteur d'eau peut être réduit de 3 à 5 % par rapport à un système utilisant uniquement de la poudre de laitier, grâce à la complémentarité de leurs caractéristiques d'adsorption. En raison de la grande surface spécifique de la fumée de silice (>15000m2/kg), le dosage de réducteur d'eau doit être augmenté de 0,2 à 0,3 % pour chaque 10 % de ciment remplacé.

(3) Influence des propriétés des granulats : La teneur en boue et la granulométrie des granulats sont des critères importants pour l’ajustement du dosage. Pour chaque augmentation de 1 % de la teneur en poussière de pierre (particules < 0,075 mm) dans le sable, le dosage de réducteur d’eau doit être augmenté de 0,05 à 0,1 %, car la structure poreuse de la poussière de pierre absorbe l’adjuvant. Lorsque la teneur en granulats aciculaires et lamellaires dépasse 15 %, le dosage de réducteur d’eau doit être augmenté de 10 à 15 % pour assurer l’encapsulation. L’augmentation de la taille maximale des particules des granulats grossiers de 20 mm à 31,5 mm réduit l’indice des vides, ce qui permet de diminuer le dosage de 5 à 8 %.