L'influence de la compatibilité du ciment et des adjuvants sur la qualité du béton

(1) Lorsque la teneur en alcalis du ciment est élevée, la fluidité du béton diminue et la perte d'affaissement augmente avec le temps, notamment avec l'utilisation d'agents réducteurs d'eau à faible teneur en sulfates. Cet effet est plus évident, tandis qu'un agent réducteur d'eau à forte teneur en sulfates peut améliorer considérablement cette situation. Cela s'explique principalement par le fait que le sulfate de calcium contenu dans les agents réducteurs d'eau à faible concentration est produit lors de la synthèse et de la neutralisation et présente une excellente solubilité dans l'eau. Par conséquent, lors de l'utilisation de ciments fortement alcalins, l'ajout d'une certaine quantité de sulfate de sodium et de sels d'acides hydroxyhydroxylés comme retardateurs lors de la composition de l'agent réducteur d'eau améliorera la fluidité et l'affaissement du béton.

(2) Lorsque la teneur en alcalis du ciment est élevée et que le pH du polycarboxylate, agent réducteur d'eau, est faible, le béton commence par une réaction de neutralisation acido-basique. Non seulement la température du béton augmente, mais son hydratation accélère également. La fluidité et l'affaissement du béton diminuent alors considérablement en peu de temps. Par conséquent, face à des ciments similaires, il est préférable d'éviter l'utilisation de retardateurs à base d'acide citrique et d'utiliser des retardateurs alcalins plus efficaces, tels que l'hexamétaphosphate de sodium et le polyphosphate de sodium.

(3) Lorsque la teneur en alcalis du ciment est faible, la fluidité du béton est également relativement faible. L'effet d'une augmentation appropriée du dosage est peu évident, et le béton est sujet au ressuage. La principale raison de ce phénomène est une teneur insuffisante en ions sulfates du ciment, ce qui réduit l'effet inhibiteur de l'hydratation de l'aluminate tricalcique. Dans ce cas, une certaine quantité de sulfates, comme le thiosulfate de sodium, doit être ajoutée lors de la composition pour compléter l'alcali soluble du ciment.

(4) Lorsque le béton suinte une boue jaune, présente de nombreux trous d'épingle et des bulles, on peut généralement conclure que la liqueur mère et le ciment s'adaptent difficilement. Dans ce cas, des éthers, des esters, des liqueurs mères aliphatiques et d'autres liqueurs mères peuvent être mélangés. Parallèlement, il est nécessaire d'envisager de réduire la quantité de liqueur mère pure réductrice d'eau, en ajoutant de la mélamine et de l'hexamétaphosphate de sodium, puis en utilisant une quantité appropriée d'agent antimousse. Évitez d'utiliser des produits tels que les épaississants. Leur utilisation empêche l'élimination des bulles, ce qui entraîne une teneur en air excessive, une diminution de la densité du béton et une diminution significative de la résistance. Si nécessaire, de l'acide tannique ou du plomb jaune peuvent être ajoutés.

(5) Lorsque la teneur en mousse de l'agent de moussage du ciment est élevée, le béton est sujet au jaunissement et son état est extrêmement mauvais après une période d'immobilisation d'environ 10 secondes. On pense parfois à tort que le taux de réduction d'eau du réducteur d'eau est trop élevé ou qu'une quantité excessive d'air est ajoutée lors du mélange. En réalité, il s'agit d'un problème lié à l'agent de moussage du ciment. Dans ce cas, l'antimousse doit être utilisé en fonction de la quantité de mousse de l'agent de moussage, et l'entraîneur d'air ne doit pas être utilisé lors du mélange.