Datum zveřejnění:24. listopadu,2025

Plíseň vpolykarboxylátový superplastifikátormůže ovlivnit jejich kvalitu a v závažných případech vést k problémům s kvalitou betonu. Doporučují se následující opatření.

1. Jako zpomalovací složku vyberte vysoce kvalitní glukonát sodný.

V současné době je na trhu mnoho výrobců glukonátu sodného. Výrobci s přísnými systémy kontroly výroby mohou účinně kontrolovat zbytkovou glukózu a Aspergillus niger během výroby, čímž snižují riziko znehodnocení polykarboxylátových superplastifikátorů formulovaných s glukonátem sodným.

2. Přidejte vhodné množství konzervační látky.

Přidání vhodného množství konzervační látky během výroby polykarboxylátového superplastifikátoru může účinně zabránit znehodnocení. Mezi hlavní konzervační látky, které jsou v současnosti na trhu, patří dusitan sodný, benzoan sodný a isothiazolinon. Isothiazolinon je široce používaný, vysoce účinný a nízko toxický. Je to neoxidující fungicid se širokým rozsahem pH, což z něj činí ideální volbu pro prevenci a sterilizaci superplastifikátorů. Dávkování je 0,5–1,5 kg na tunu polykarboxylátového superplastifikátoru.

3. Věnujte pozornost skladovacímu prostředí.

Polykarboxylátový superplastifikátor skladujte na chladném a dobře větraném místě mimo dosah přímého slunečního záření. Byl proveden test, při kterém byla jedna část polykarboxylátového superplastifikátoru umístěna do chladné, proti slunci odolné skladovací lahve, zatímco druhá část byla umístěna do lahve vystavené přímému slunečnímu záření. Láhev vystavená přímému slunečnímu záření rychle zplesnivěla a zčernala.

Také by měly být skladovací nádoby na polykarboxylátové superplastifikátory vyrobeny z nekovových materiálů, protože koroze kovů může způsobit změnu barvy a dokonce i zhoršení kvality. Například nádrže z nerezové oceli mohou způsobit zčervenání superplastifikátoru, železné nádrže jeho zezelenání a měděné nádrže jeho zmodraní.

4. Racionálně odhadněte množství polykarboxylátového superplastifikátoru použitého v projektu.

U některých projektů je často obtížné kontrolovat míru používání polykarboxylátového superplastifikátoru kvůli faktorům, jako je postup projektu a povětrnostní podmínky. V některých případech byl polykarboxylátový superplastifikátor skladován na staveništi déle než tři měsíce nebo i déle, což vedlo k častému znehodnocení. Proto se doporučuje, aby výrobci před dodáním komunikovali s projektovým oddělením ohledně harmonogramu a cyklu používání produktu a zajistili tak plánované používání a dynamickou rovnováhu mezi spotřebou polykarboxylátového superplastifikátoru a jeho doplňováním.

5. Omezte používání konzervačních látek, jako je formaldehyd a dusitany.

V současné době někteří výrobci superplastifikátorů používají konzervační látky, jako je formaldehyd, benzoan sodný a silně oxidující dusitany. I když jsou tyto konzervační látky cenově dostupné, jsou neúčinné. Formaldehyd se navíc může v průběhu času, vlivem teploty a pH uvolňovat, což způsobuje, že se výrobek dále kazí. Doporučuje se používat vysoce kvalitní biocidy, kdykoli je to možné. Znehodnocené skladovací nádrže superplastifikátorů před doplněním novým polykarboxylátovým superplastifikátorem důkladně vyčistěte.

Kromě toho lze u polykarboxylátových superplastifikátorů s méně závažnou plísní použít tepelné zpracování, přidání peroxidu vodíku nebo kapalného hydroxidu sodného nebo jiné metody k jejich recyklaci. Relevantní literatura ukazuje, že tato ošetření mohou obnovit původní vlastnosti plesnivého polykarboxylátového superplastifikátoru, dosáhnout barvy podobné barvě nelisovaných výrobků a odstranit zápach.