কংক্রিটের মানের উপর সিমেন্ট এবং মিশ্রণের সামঞ্জস্যের প্রভাব

(১) সিমেন্টে ক্ষারীয় উপাদান বেশি হলে, কংক্রিটের তরলতা হ্রাস পাবে এবং সময়ের সাথে সাথে মন্দার ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে, বিশেষ করে যখন কম সালফেট উপাদানযুক্ত জল-হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। এর প্রভাব আরও স্পষ্ট, অন্যদিকে উচ্চ সালফেট উপাদানযুক্ত জল-হ্রাসকারী এজেন্ট এই পরিস্থিতির উল্লেখযোগ্য উন্নতি করতে পারে। এর প্রধান কারণ হল কম ঘনত্বের জল-হ্রাসকারী এজেন্টগুলিতে থাকা ক্যালসিয়াম সালফেট সংশ্লেষণ এবং নিরপেক্ষকরণের সময় উত্পাদিত হয় এবং এর চমৎকার জল দ্রবণীয়তা রয়েছে। অতএব, উচ্চ-ক্ষারীয় সিমেন্ট ব্যবহার করার সময়, জল-হ্রাসকারী এজেন্টকে যৌগিক করার সময় নির্দিষ্ট পরিমাণে সোডিয়াম সালফেট এবং হাইড্রোক্সিহাইড্রোক্সি অ্যাসিড লবণ রিটার্ডার যোগ করলে কংক্রিটের তরলতা এবং মন্দা উন্নত হবে।

(২) যখন সিমেন্টের ক্ষারীয় উপাদান বেশি থাকে এবং পলিকার্বক্সিলেট জল-হ্রাসকারী এজেন্টের pH মান কম থাকে, তখন কংক্রিট প্রথমে একটি অ্যাসিড-বেস নিউট্রালাইজেশন বিক্রিয়া তৈরি করবে। কংক্রিটের তাপমাত্রা কেবল বৃদ্ধি পাবে না, বরং এটি সিমেন্টের হাইড্রেশনকেও ত্বরান্বিত করবে। কংক্রিটের তরলতা এবং মন্দা অল্প সময়ের মধ্যে তুলনামূলকভাবে বড় ক্ষতি দেখাবে। অতএব, অনুরূপ সিমেন্টের মুখোমুখি হলে, সাইট্রিক অ্যাসিড রিটার্ডার ব্যবহার না করে বরং ক্ষারীয় রিটার্ডার ব্যবহার করা ভাল, যেমন সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট, সোডিয়াম পলিফসফেট ইত্যাদি, যা আরও কার্যকর।

(৩) যখন সিমেন্টে ক্ষারীয় উপাদান কম থাকে, তখন কংক্রিটের তরলতাও তুলনামূলকভাবে কম থাকে। যথাযথভাবে ডোজ বৃদ্ধির প্রভাব খুব স্পষ্ট নয় এবং কংক্রিট জলীয় রক্তপাতের ঝুঁকিতে থাকে। এই ঘটনার প্রধান কারণ হল সিমেন্টে সালফেট আয়নের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, যা সিমেন্টে ট্রাইক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটের হাইড্রেশন প্রতিরোধের প্রভাবকে হ্রাস করে। এই সময়ে, সিমেন্টে দ্রবণীয় ক্ষার পরিপূরক করার জন্য যৌগিককরণের সময় নির্দিষ্ট পরিমাণে সালফেট যেমন সোডিয়াম থায়োসালফেট যোগ করা উচিত।

(৪) যখন কংক্রিট থেকে হলুদ স্লারি নির্গত হয়, অনেকগুলি পিনহোল এবং বুদবুদ থাকে, তখন মূলত এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে মাদার লিকার এবং সিমেন্ট একে অপরের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন। এই সময়ে, ইথার, এস্টার, অ্যালিফ্যাটিক এবং অন্যান্য বিভিন্ন মাদার লিকারকে একত্রিত করা যেতে পারে। একই সময়ে, বিশুদ্ধ জল-হ্রাসকারী মাদার লিকারের পরিমাণ হ্রাস করার কথা বিবেচনা করা প্রয়োজন, মেলামাইন এবং সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট যোগ করা এবং তারপর উপযুক্ত পরিমাণে ডিফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করা। ঘনকারীর মতো পণ্য ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। ঘনকারী ব্যবহার করলে বুদবুদ বের হবে না, যার ফলে অতিরিক্ত বাতাসের পরিমাণ, কংক্রিটের ঘনত্ব হ্রাস এবং স্পষ্টতই শক্তি হ্রাস পাবে। প্রয়োজনে ট্যানিক অ্যাসিড বা হলুদ সীসা যোগ করা যেতে পারে।

(৫) যখন সিমেন্টে গ্রাইন্ডিং এইডের ফোমিং উপাদান বেশি থাকে, তখন কংক্রিট হলুদ হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে এবং প্রায় ১০ সেকেন্ড স্থির থাকার পরেও অবস্থা অত্যন্ত খারাপ থাকে। কখনও কখনও ভুল করে বিশ্বাস করা হয় যে জল হ্রাসকারীর জল হ্রাসের হার খুব বেশি বা কম্পাউন্ডিংয়ের সময় খুব বেশি বাতাস যোগ করা হয়। আসলে, এটি সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এইডের একটি সমস্যা। এই সমস্যার সম্মুখীন হলে, গ্রাইন্ডিং এইডের ফোমিং পরিমাণ অনুসারে ডিফোমার ব্যবহার করতে হবে এবং কম্পাউন্ডিংয়ের সময় এয়ার এন্ট্রেইনিং এজেন্ট ব্যবহার করা যাবে না।