Дата на публикуване:24, ноември,2025

Мухъл вполикарбоксилатен суперпластификаторможе да повлияе на качеството им и в тежки случаи да доведе до проблеми с качеството на бетона. Препоръчват се следните мерки.

1. Изберете висококачествен натриев глюконат като забавящ компонент.

В момента на пазара има много производители на натриев глюконат. Производителите със строги системи за контрол на производството могат ефективно да контролират остатъчната глюкоза и Aspergillus niger по време на производството, като по този начин намаляват риска от разваляне на поликарбоксилатните суперпластификатори, формулирани с натриев глюконат.

2. Добавете подходящо количество консервант.

Добавянето на подходящо количество консервант по време на производството на поликарбоксилатен суперпластификатор може ефективно да предотврати развалянето. Основните консерванти, предлагани в момента на пазара, включват натриев нитрит, натриев бензоат и изотиазолинон. Изотиазолинонът е широко използван, високоефективен и нискотоксичен. Той е неокисляващ фунгицид с широк диапазон на pH, което го прави идеален избор за предотвратяване и стерилизиране на суперпластификатори. Дозировката е 0,5-1,5 кг на тон поликарбоксилатен суперпластификатор.

3. Обърнете внимание на средата за съхранение.

Съхранявайте поликарбоксилатния суперпластификатор на хладно и добре проветриво място, далеч от пряка слънчева светлина. Проведен е тест, при който една порция поликарбоксилатен суперпластификатор е поставена в хладна, защитена от слънце бутилка за съхранение, а друга порция е поставена в бутилка, изложена на пряка слънчева светлина. Бутилката, изложена на пряка слънчева светлина, бързо се е образувал мухъл и е почернял.

Също така, контейнерите за съхранение на поликарбоксилатен суперпластификатор трябва да бъдат изработени от неметални материали, тъй като корозията на метала може да причини обезцветяване и дори влошаване. Например, резервоарите от неръждаема стомана могат да доведат до почервеняване на суперпластификатора, железните резервоари могат да го доведат до позеленяване, а медните резервоари могат да го докоснат до посиняване.

4. Рационално оценете количеството поликарбоксилатен суперпластификатор, използван в проекта.

При някои проекти честотата на използване на поликарбоксилатен суперпластификатор е трудно контролирана поради фактори като напредъка на проекта и метеорологичните условия. В някои случаи поликарбоксилатният суперпластификатор е съхраняван на обекта повече от три месеца или дори повече, което води до често влошаване на състоянието му. Поради това се препоръчва производителите да комуникират с проектния отдел относно графика и цикъла на употреба на продукта преди доставка, като осигурят планирана употреба и динамичен баланс между консумацията и попълването на запасите от поликарбоксилатен суперпластификатор.

5. Намалете употребата на консерванти като формалдехид и нитрити.

В момента някои производители на суперпластификатори използват консерванти като формалдехид, натриев бензоат и силно окисляващи нитрити. Макар и рентабилни, тези консерванти са неефективни. Освен това, формалдехидът може да се отдели с течение на времето, температурата и pH, което води до продължаващо разваляне на продукта. Препоръчително е да се използват висококачествени биоциди, когато е възможно. При съхранение на повредени резервоари за суперпластификатори, почистете ги старателно, преди да ги напълните с нов поликарбоксилатен суперпластификатор.

Освен това, за поликарбоксилатни суперпластификатори с по-малко тежко плесенясване, може да се използва термична обработка, добавяне на водороден пероксид или течна сода каустик или други методи за рециклирането им. Съответната литература показва, че тези обработки могат да възстановят плесенясалия поликарбоксилатен суперпластификатор до първоначалните му свойства, постигайки цвят, подобен на този на неформованите продукти, и елиминирайки миризмите.