Gönderi Tarihi:24,Kasım,2025

Küfpolikarboksilat süperakışkanlaştırıcıkalitelerini etkileyebilir ve ciddi durumlarda beton kalitesi sorunlarına yol açabilir. Aşağıdaki önlemler önerilmektedir.

1. Geciktirici bileşen olarak yüksek kaliteli sodyum glukonat seçin.

Günümüzde piyasada çok sayıda sodyum glukonat üreticisi bulunmaktadır. Sıkı üretim kontrol sistemlerine sahip üreticiler, üretim sırasında kalıntı glikoz ve Aspergillus niger'i etkili bir şekilde kontrol edebilir ve böylece sodyum glukonat ile formüle edilmiş polikarboksilat süperplastikleştiricilerde bozulma riskini azaltabilirler.

2. Uygun miktarda koruyucu ekleyin.

Polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı üretimi sırasında uygun miktarda koruyucu eklemek, bozulmayı etkili bir şekilde önleyebilir. Şu anda piyasada bulunan başlıca koruyucular arasında sodyum nitrit, sodyum benzoat ve izotiyazolinon bulunur. İzotiyazolinon yaygın olarak kullanılır, oldukça etkilidir ve düşük toksiktir. Geniş bir pH aralığına sahip oksitlenmeyen bir fungisittir ve bu da onu süperakışkanlaştırıcıların önlenmesi ve sterilize edilmesi için ideal bir seçim haline getirir. Dozaj, ton polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı başına 0,5-1,5 kg'dır.

3. Depolama ortamına dikkat edin.

Polikarboksilat süperplastikleştiriciyi serin ve iyi havalandırılan bir alanda, doğrudan güneş ışığından uzakta saklayın. Polikarboksilat süperplastikleştiricinin bir kısmı serin ve güneşe dayanıklı bir saklama şişesine, diğer kısmı ise doğrudan güneş ışığına maruz kalan bir şişeye yerleştirilerek bir test gerçekleştirildi. Doğrudan güneş ışığına maruz kalan şişe hızla küflendi ve karardı.

Ayrıca, polikarboksilat süperplastikleştirici saklama kapları metal olmayan malzemelerden yapılmalıdır, çünkü metal korozyonu renk bozulmasına ve hatta bozulmaya neden olabilir. Örneğin, paslanmaz çelik tanklar süperplastikleştiricinin kırmızıya, demir tanklar yeşile ve bakır tanklar maviye dönmesine neden olabilir.

4. Projede kullanılacak polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı miktarını rasyonel olarak tahmin edin.

Bazı projelerde, polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı kullanım oranı, proje ilerlemesi ve hava koşulları gibi faktörler nedeniyle genellikle kontrol altına alınması zor olabilir. Bazı durumlarda, polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı şantiyede üç aydan fazla veya daha uzun süre depolanmış ve bu da sık sık bozulmaya yol açmıştır. Bu nedenle, üreticilerin teslimattan önce ürünün kullanım programı ve döngüsü hakkında proje departmanıyla iletişim kurmaları, planlı kullanım ve polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı tüketimi ile yenileme arasında dinamik bir denge sağlamaları önerilir.

5. Formaldehit ve nitrit gibi koruyucu maddelerin kullanımını azaltın.

Günümüzde bazı süperakışkanlaştırıcı üreticileri formaldehit, sodyum benzoat ve güçlü oksitleyici nitritler gibi koruyucular kullanmaktadır. Bu koruyucular uygun maliyetli olsalar da etkisizdir. Ayrıca, formaldehit zamanla, sıcaklık ve pH'a bağlı olarak sızabilir ve ürünün bozulmaya devam etmesine neden olabilir. Mümkün olduğunca yüksek kaliteli biyositlerin kullanılması önerilir. Bozulan süperakışkanlaştırıcı depolama tanklarını, yeni polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı ile doldurmadan önce iyice temizleyin.

Ayrıca, daha az küf içeren polikarboksilat süperplastikleştiriciler için ısıl işlem, hidrojen peroksit veya sıvı kostik soda ilavesi veya diğer geri dönüşüm yöntemleri kullanılabilir. İlgili literatür, bu işlemlerin küflü polikarboksilat süperplastikleştiriciyi orijinal özelliklerine geri döndürebileceğini, kalıplanmamış ürünlere benzer bir renk elde edebileceğini ve kokuları giderebileceğini göstermektedir.