Publiceringsdatum:24,nov,2025

Mögel ipolykarboxylat-supermjukgörarekan påverka deras kvalitet och i allvarliga fall leda till konkreta kvalitetsproblem. Följande åtgärder rekommenderas.

1. Välj natriumglukonat av hög kvalitet som retarderande komponent.

För närvarande finns det många tillverkare av natriumglukonat på marknaden. Tillverkare med strikta produktionskontrollsystem kan effektivt kontrollera kvarvarande glukos och Aspergillus niger under produktionen, vilket minskar risken för förstörelse i polykarboxylatsupermjukgörare formulerade med natriumglukonat.

2. Tillsätt en lämplig mängd konserveringsmedel.

Att tillsätta en lämplig mängd konserveringsmedel under produktionen av polykarboxylatsuperplasticiserare kan effektivt förhindra förstöring. De viktigaste konserveringsmedlen som för närvarande finns på marknaden inkluderar natriumnitrit, natriumbensoat och isotiazolinon. Isotiazolinon används ofta, är mycket effektivt och har låg toxicitet. Det är en icke-oxiderande fungicid med ett brett pH-intervall, vilket gör den till ett idealiskt val för att förebygga och sterilisera superplasticiserare. Doseringen är 0,5–1,5 kg per ton polykarboxylatsuperplasticiserare.

3. Var uppmärksam på förvaringsmiljön.

Förvara polykarboxylatsuperplasticiserare på en sval, välventilerad plats, skyddad från direkt solljus. Ett test utfördes där en portion polykarboxylatsuperplasticiserare placerades i en sval, soltålig förvaringsflaska, medan en annan portion placerades i en flaska exponerad för direkt solljus. Flaskan som exponerades för direkt solljus möglade snabbt och blev svart.

Dessutom bör förvaringsbehållare för polykarboxylatsuperplasticiserare vara tillverkade av icke-metalliska material, eftersom metallkorrosion kan orsaka missfärgning och till och med försämring. Till exempel kan tankar av rostfritt stål få superplasticiseraren att bli röd, järntankar kan få den att bli grön och koppartankar kan få den att bli blå.

4. Uppskatta rationellt mängden polykarboxylatsuperplasticiserare som används i projektet.

I vissa projekt är förbrukningshastigheten av polykarboxylatsuperplasticiserare ofta svår att kontrollera på grund av faktorer som projektets framsteg och väderförhållanden. I vissa fall har polykarboxylatsuperplasticiserare lagrats på plats i över tre månader eller ännu längre, vilket har lett till frekvent försämring. Därför rekommenderas det att tillverkare kommunicerar med projektavdelningen angående produktens användningsschema och cykel före leverans, för att säkerställa planerad användning och en dynamisk balans mellan förbrukning och påfyllning av polykarboxylatsuperplasticiserare.

5. Minska användningen av konserveringsmedel som formaldehyd och nitriter.

För närvarande använder vissa tillverkare av superplasticiseringsmedel konserveringsmedel som formaldehyd, natriumbensoat och starkt oxiderande nitriter. Även om dessa konserveringsmedel är kostnadseffektiva är de ineffektiva. Dessutom kan formaldehyd släppas ut med tiden, temperaturen och pH-värdet ändras, vilket gör att produkten fortsätter att förstöras. Det rekommenderas att använda högkvalitativa biocider när det är möjligt. För förstörda lagringstankar för superplasticiseringsmedel, rengör dem noggrant innan du fyller på med ny polykarboxylatsuperplasticiseringsmedel.

Dessutom kan värmebehandling, tillsats av väteperoxid eller flytande kaustiksoda eller andra metoder användas för att återvinna polykarboxylatsuperplasticeringsmedel med mindre allvarlig mögel. Relevant litteratur visar att dessa behandlingar kan återställa mögliga polykarboxylatsuperplasticeringsmedel till dess ursprungliga egenskaper, vilket ger en färg som liknar den hos ögjutna produkter och eliminerar lukter.