Дата публикации:24,ноябрь,2025

Плесень вполикарбоксилатный суперпластификаторЭто может повлиять на их качество и, в серьёзных случаях, привести к проблемам с качеством. Рекомендуется принять следующие меры.

1. В качестве замедлителя выберите высококачественный глюконат натрия.

В настоящее время на рынке представлено множество производителей глюконата натрия. Производители со строгими системами контроля производства могут эффективно контролировать остаточную глюкозу и наличие Aspergillus niger в процессе производства, тем самым снижая риск порчи поликарбоксилатных суперпластификаторов, содержащих глюконат натрия.

2. Добавьте необходимое количество консерванта.

Добавление соответствующего количества консерванта в процессе производства поликарбоксилатного суперпластификатора позволяет эффективно предотвратить порчу. Основные консерванты, представленные на рынке, включают нитрит натрия, бензоат натрия и изотиазолинон. Изотиазолинон широко применяется, высокоэффективен и малотоксичен. Это неокисляющий фунгицид с широким диапазоном pH, что делает его идеальным выбором для профилактики и стерилизации поликарбоксилатных суперпластификаторов. Дозировка составляет 0,5–1,5 кг на тонну поликарбоксилатного суперпластификатора.

3. Обратите внимание на условия хранения.

Храните поликарбоксилатный суперпластификатор в прохладном, хорошо проветриваемом помещении, вдали от прямых солнечных лучей. Был проведён эксперимент: одну порцию поликарбоксилатного суперпластификатора поместили в прохладную, защищенную от солнца бутылку, а другую – в бутылку, находящуюся под прямыми солнечными лучами. Под прямыми солнечными лучами бутылка быстро покрылась плесенью и почернела.

Кроме того, емкости для хранения поликарбоксилатного суперпластификатора должны быть изготовлены из неметаллических материалов, так как коррозия металла может привести к изменению цвета и даже к ухудшению его свойств. Например, емкости из нержавеющей стали могут вызвать покраснение суперпластификатора, железные — позеленение, а медные — посинение.

4. Рационально оценить количество поликарбоксилатного суперпластификатора, используемого в проекте.

На некоторых проектах расход поликарбоксилатного суперпластификатора зачастую сложно контролировать из-за таких факторов, как ход реализации проекта и погодные условия. В некоторых случаях поликарбоксилатный суперпластификатор хранится на объекте более трёх месяцев и даже дольше, что приводит к его быстрому ухудшению. Поэтому производителям рекомендуется согласовывать с проектным отделом график и цикл использования продукта перед поставкой, обеспечивая плановое использование и динамический баланс между расходом и пополнением запасов поликарбоксилатного суперпластификатора.

5. Сократите использование консервантов, таких как формальдегид и нитриты.

В настоящее время некоторые производители суперпластификаторов используют консерванты, такие как формальдегид, бензоат натрия и сильнодействующие окислители-нитриты. Несмотря на свою экономичность, эти консерванты неэффективны. Более того, формальдегид может выделяться со временем, в зависимости от температуры и pH, что приводит к дальнейшей порче продукта. Рекомендуется по возможности использовать высококачественные биоциды. Перед заполнением резервуаров для хранения испорченного суперпластификатора необходимо тщательно очистить их.

Кроме того, для поликарбоксилатных суперпластификаторов, менее подверженных образованию плесени, можно использовать термическую обработку, добавление перекиси водорода или жидкой каустической соды, а также другие методы переработки. В соответствующей литературе показано, что эти методы позволяют восстановить первоначальные свойства поликарбоксилатных суперпластификаторов, пораженных плесенью, достигая цвета, аналогичного цвету неформованных изделий, и устраняя запахи.