Tarikh Pos:24,Nov,2025

Masuk cendawansuperplasticizer polikarboksilatboleh menjejaskan kualitinya dan, dalam kes yang teruk, membawa kepada isu kualiti konkrit. Langkah-langkah berikut disyorkan.

1. Pilih natrium glukonat berkualiti tinggi sebagai komponen melambatkan.

Pada masa ini, terdapat banyak pengeluar natrium glukonat di pasaran. Pengilang dengan sistem kawalan pengeluaran yang ketat boleh mengawal sisa glukosa dan Aspergillus niger dengan berkesan semasa pengeluaran, dengan itu mengurangkan risiko kerosakan dalam superplasticizer polikarboksilat yang dirumus dengan natrium glukonat.

2. Tambah jumlah pengawet yang sesuai.

Menambah jumlah pengawet yang sesuai semasa penghasilan superplasticizer polikarboksilat boleh mencegah kerosakan dengan berkesan. Pengawet utama pada masa ini di pasaran termasuk natrium nitrit, natrium benzoat, dan isothiazolinon. Isothiazolinone digunakan secara meluas, sangat berkesan, dan rendah toksik. Ia adalah racun kulat tidak mengoksida dengan julat pH yang luas, menjadikannya pilihan ideal untuk mencegah dan mensterilkan superplasticizer. Dos ialah 0.5-1.5 kg setiap tan superplasticizer polikarboksilat.

3. Beri perhatian kepada persekitaran penyimpanan.

Simpan superplasticizer polikarboksilat di kawasan yang sejuk dan berventilasi baik dari cahaya matahari langsung. Satu ujian telah dijalankan di mana satu bahagian superplasticizer polikarboksilat diletakkan di dalam botol simpanan yang sejuk dan kalis matahari, manakala satu bahagian lagi diletakkan di dalam botol yang terdedah kepada cahaya matahari langsung. Botol yang terdedah kepada cahaya matahari langsung cepat dibentuk dan bertukar menjadi hitam.

Juga, bekas penyimpanan superplasticizer polikarboksilat hendaklah diperbuat daripada bahan bukan logam, kerana kakisan logam boleh menyebabkan perubahan warna dan juga kemerosotan. Sebagai contoh, tangki keluli tahan karat boleh menyebabkan superplasticizer menjadi merah, tangki besi boleh menyebabkannya menjadi hijau, dan tangki kuprum boleh menyebabkan ia menjadi biru.

4. Anggarkan secara rasional jumlah superplasticizer polikarboksilat yang digunakan dalam projek.

Pada sesetengah projek, kadar penggunaan superplasticizer polikarboksilat selalunya sukar dikawal kerana faktor seperti kemajuan projek dan keadaan cuaca. Dalam sesetengah kes, superplasticizer polikarboksilat telah disimpan di tapak selama lebih tiga bulan atau lebih lama lagi, yang membawa kepada kemerosotan yang kerap. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa pengilang berkomunikasi dengan jabatan projek mengenai jadual penggunaan dan kitaran produk sebelum penghantaran, memastikan penggunaan yang dirancang dan keseimbangan dinamik antara penggunaan superplasticizer polikarboksilat dan penambahan semula.

5. Kurangkan penggunaan bahan pengawet seperti formaldehid dan nitrit.

Pada masa ini, beberapa pengeluar superplasticizer menggunakan bahan pengawet seperti formaldehid, natrium benzoat, dan nitrit pengoksidaan kuat. Walaupun kos efektif, bahan pengawet ini tidak berkesan. Tambahan pula, formaldehid boleh terlepas dari masa ke masa, suhu dan pH, menyebabkan produk terus rosak. Adalah disyorkan untuk menggunakan biosid berkualiti tinggi apabila boleh. Untuk tangki simpanan superplasticizer rosak, bersihkannya dengan teliti sebelum mengisi semula dengan superplasticizer polikarboksilat baharu.

Di samping itu, untuk superplasticizer polikarboksilat dengan acuan yang kurang teruk, rawatan haba, penambahan hidrogen peroksida atau soda kaustik cecair, atau kaedah lain boleh digunakan untuk mengitar semulanya. Kesusasteraan yang berkaitan menunjukkan bahawa rawatan ini boleh memulihkan superplasticizer polikarboksilat berkulat kepada sifat asalnya, mencapai warna yang serupa dengan produk yang tidak dibentuk dan menghilangkan bau.