കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ സിമന്റിന്റെയും മിശ്രിതങ്ങളുടെയും അനുയോജ്യതയുടെ സ്വാധീനം.

(1) സിമന്റിലെ ആൽക്കലി അംശം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ദ്രാവകത കുറയുകയും കാലക്രമേണ സ്ലംപ് നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ സൾഫേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന സൾഫേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റിന് ഈ സാഹചര്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ജല-കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് സിന്തസിസിലും ന്യൂട്രലൈസേഷനിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ജല ലയിക്കുന്നതുമാണ് ഇതിന് കാരണം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ക്ഷാര സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സോഡിയം സൾഫേറ്റും ഹൈഡ്രോക്സിഹൈഡ്രോക്സി ആസിഡ് ഉപ്പ് റിട്ടാർഡറുകളും ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ദ്രാവകതയും സ്ലംപ് നഷ്ടവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

(2) സിമന്റിലെ ആൽക്കലി അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുകയും പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് വാട്ടർ-റെഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ pH മൂല്യം കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ആദ്യം ഒരു ആസിഡ്-ബേസ് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ പ്രതികരണം ഉണ്ടാക്കും. കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപനില ഉയരുക മാത്രമല്ല, സിമന്റിന്റെ ജലാംശം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ദ്രവത്വവും സ്ലമ്പ് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ താരതമ്യേന വലിയ നഷ്ടം കാണിക്കും. അതിനാൽ, സമാനമായ സിമന്റുകൾ നേരിടുമ്പോൾ, സിട്രിക് ആസിഡ് റിട്ടാർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പകരം സോഡിയം ഹെക്‌സാമെറ്റഫോസ്ഫേറ്റ്, സോഡിയം പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകുന്ന ആൽക്കലൈൻ റിട്ടാർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

(3) സിമന്റിലെ ആൽക്കലി അളവ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ദ്രാവകതയും താരതമ്യേന മോശമായിരിക്കും. അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെ വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റിൽ ജല രക്തസ്രാവമുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം സിമന്റിലെ സൾഫേറ്റ് അയോണിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ് എന്നതാണ്, ഇത് സിമന്റിലെ ട്രൈകാൽസിയം അലുമിനേറ്റിന്റെ ജലാംശം തടയുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സിമന്റിലെ ലയിക്കുന്ന ആൽക്കലിക്ക് അനുബന്ധമായി സംയുക്തം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സൾഫേറ്റുകൾ ചേർക്കണം.

(4) കോൺക്രീറ്റ് മഞ്ഞ സ്ലറി സ്രവിക്കുമ്പോൾ, ധാരാളം പിൻഹോളുകളും കുമിളകളും ഉള്ളപ്പോൾ, മാതൃ മദ്യവും സിമന്റും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണെന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഈ സമയത്ത്, ഈഥറുകൾ, എസ്റ്ററുകൾ, അലിഫാറ്റിക്, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത മാതൃ മദ്യങ്ങൾ എന്നിവ സംയുക്തമാക്കാം. അതേസമയം, ശുദ്ധമായ ജലം കുറയ്ക്കുന്ന മാതൃ മദ്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതും മെലാമൈൻ, സോഡിയം ഹെക്സമെറ്റഫോസ്ഫേറ്റ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നതും തുടർന്ന് ഉചിതമായ അളവിൽ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിയാക്കലുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുമിളകൾ പുറത്തുവരില്ല, ഇത് അമിതമായ വായുവിന്റെ അളവ്, കോൺക്രീറ്റ് സാന്ദ്രത കുറയൽ, വ്യക്തമായ ശക്തി കുറയൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ടാനിക് ആസിഡോ മഞ്ഞ ലെഡോ ചേർക്കാം.

(5) സിമന്റിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡിന്റെ ഫോമിംഗ് ഘടകം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റും മഞ്ഞനിറമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഏകദേശം 10 സെക്കൻഡ് നേരം നിശ്ചലമായതിനുശേഷം അവസ്ഥ വളരെ മോശമായിരിക്കും. ചിലപ്പോൾ വാട്ടർ റിഡ്യൂസറിന്റെ വാട്ടർ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണെന്നോ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് വളരെയധികം വായു ചേർക്കുന്നുണ്ടെന്നോ തെറ്റായി വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് സിമന്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡിന്റെ ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഈ പ്രശ്നം നേരിടുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡിന്റെ ഫോമിംഗ് അളവ് അനുസരിച്ച് ഡിഫോമർ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് എയർ എൻട്രൈനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.