投稿日11月24日,2025

カビポリカルボキシレート系高性能減水剤品質に影響を与え、深刻な場合にはコンクリートの品質問題につながる可能性があります。以下の対策が推奨されます。

1. 遅延成分として高品質のグルコン酸ナトリウムを選択します。

現在、市場には数多くのグルコン酸ナトリウムメーカーが存在します。厳格な生産管理システムを備えたメーカーは、生産中に残留グルコースと黒色コウジカビ（Aspergillus niger）を効果的に管理できるため、グルコン酸ナトリウムを配合したポリカルボン酸系高性能減水剤の腐敗リスクを低減できます。

2. 適量の防腐剤を加えます。

ポリカルボン酸系高性能減水剤の製造中に適切な量の防腐剤を添加することで、腐敗を効果的に防止できます。現在市販されている主な防腐剤としては、亜硝酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、イソチアゾリノンなどがあります。イソチアゾリノンは広く使用されており、効果が高く、毒性も低いです。非酸化性殺菌剤であり、pH範囲が広いため、高性能減水剤の腐敗防止および殺菌に最適です。添加量は、ポリカルボン酸系高性能減水剤1トンあたり0.5～1.5kgです。

3. 保管環境に注意してください。

ポリカルボキシレート系高性能減水剤は、直射日光を避け、涼しく風通しの良い場所に保管してください。ポリカルボキシレート系高性能減水剤の一部を涼しく日光に当てない保存瓶に入れ、別の部分を直射日光に当てた瓶に入れるという試験が行われました。直射日光に当てた瓶はすぐにカビが生え、黒くなってしまいました。

また、ポリカルボン酸系高性能減水剤の保管容器は非金属材料で作られている必要があります。金属腐食は変色や劣化を引き起こす可能性があるためです。例えば、ステンレス鋼製のタンクでは高性能減水剤が赤く変色し、鉄製のタンクでは緑に、銅製のタンクでは青に変色する可能性があります。

4. プロジェクトで使用されるポリカルボキシレート系高性能減水剤の量を合理的に見積もる。

一部のプロジェクトでは、プロジェクトの進捗状況や気象条件などの要因により、ポリカルボン酸系高性能減水剤の使用量を制御することが困難な場合があります。場合によっては、ポリカルボン酸系高性能減水剤が現場で3ヶ月以上、あるいはそれ以上保管され、劣化が頻繁に発生することもあります。そのため、メーカーは納入前にプロジェクト部門と製品の使用スケジュールや使用サイクルについて協議し、計画的な使用と、ポリカルボン酸系高性能減水剤の消費と補充の動的なバランスを確保することが推奨されます。

5. ホルムアルデヒドや亜硝酸塩などの防腐剤の使用を減らします。

現在、一部の高性能減水剤メーカーは、ホルムアルデヒド、安息香酸ナトリウム、強酸化性亜硝酸塩などの防腐剤を使用しています。これらの防腐剤は費用対効果が高いものの、効果は限定的です。さらに、ホルムアルデヒドは時間、温度、pHの変化によって揮発し、製品の劣化を進行させる可能性があります。可能な限り、高品質の殺生物剤を使用することをお勧めします。劣化した高性能減水剤貯蔵タンクは、新しいポリカルボン酸系高性能減水剤を補充する前に、徹底的に洗浄してください。

さらに、カビの発生が比較的少ないポリカルボン酸系高性能減水剤については、熱処理、過酸化水素または液体苛性ソーダの添加、その他の方法を用いてリサイクルすることが可能です。関連文献によると、これらの処理により、カビの生えたポリカルボン酸系高性能減水剤を元の特性に戻し、成形前の製品に近い色を実現し、臭いも除去できることが示されています。