投稿日7月28日,2025

ポリカルボン酸系減水剤は、使用量が少なく、減水率が高く、コンクリートのスランプ低下が少ないことから、業界のエンジニアリングコミュニティから高く評価されており、コンクリート技術の急速な発展を牽引してきました。

機械製造砂の品質と混和剤の適合性がコンクリートの品質に与える影響：

（1）機械砂を製造する際、石粉含有量を約6％に厳密に管理する必要があり、泥含有量は3％以内に抑える必要があります。石粉含有量は、不連続な機械砂の優れた補充成分となります。

（２）コンクリートを調製する際には、一定量の石粉含有量を維持し、粒度分布を適正にするように努め、特に2.36mm以上の量を心がける。

（3）コンクリートの強度を確保することを前提に、砂利比を制御し、大小の砂利の比率を適正化する。小砂利の量は適宜増加させることができる。

（4）洗浄された機械砂は、基本的に凝集剤によって沈殿・脱泥されるため、完成した砂には相当量の凝集剤が残留します。特に高分子凝集剤は減水剤への影響が大きく、混和剤の使用量を増やすと、コンクリートの流動性とスランプの低下も著しくなります。

混和剤と混和剤の適応性がコンクリートの品質に及ぼす影響:

（１）粉砕フライアッシュの検出を強化し、その強熱減量の変化を把握し、用水需要比率に細心の注意を払う。

（２）粉砕フライアッシュに一定量のクリンカーを添加すると、その活性を高めることができる。

（３）フライアッシュを粉砕する際に、石炭鉱石や頁岩など吸水性が極めて高い材料を使用することは固く禁じられている。

（4）フライアッシュ粉砕物に減水剤を配合した製品を一定量添加することで、水需要比の制御に一定の効果があります。特に、各種材料の品質はコンクリートの状態に顕著な影響を与えるため、適応性の問題を解決するには詳細な分析プロセスが必要です。