पोस्ट करने की तारीख:24,नवंबर,2025

फफूंदीपॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़रइससे उनकी गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और गंभीर मामलों में, ठोस गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। निम्नलिखित उपाय सुझाए गए हैं।

1. मंदक घटक के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले सोडियम ग्लूकोनेट का चयन करें।

वर्तमान में, बाज़ार में सोडियम ग्लूकोनेट के कई निर्माता मौजूद हैं। सख्त उत्पादन नियंत्रण प्रणालियों वाले निर्माता उत्पादन के दौरान अवशिष्ट ग्लूकोज और एस्परगिलस नाइजर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे सोडियम ग्लूकोनेट से बने पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र में खराबी का जोखिम कम हो जाता है।

2. उचित मात्रा में परिरक्षक मिलाएं।

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र के उत्पादन के दौरान उचित मात्रा में परिरक्षक मिलाने से खराब होने से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है। वर्तमान में बाजार में उपलब्ध मुख्य परिरक्षकों में सोडियम नाइट्राइट, सोडियम बेंजोएट और आइसोथियाज़ोलिनोन शामिल हैं। आइसोथियाज़ोलिनोन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह अत्यधिक प्रभावी और कम विषैला होता है। यह एक गैर-ऑक्सीकरण कवकनाशी है जिसका pH मान विस्तृत है, जो इसे सुपरप्लास्टिसाइज़र की रोकथाम और जीवाणुरहित करने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र की प्रति टन मात्रा 0.5-1.5 किलोग्राम है।

3. भंडारण वातावरण पर ध्यान दें।

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र को ठंडी, हवादार जगह पर सीधी धूप से दूर रखें। एक परीक्षण किया गया जिसमें पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र के एक हिस्से को ठंडी, धूप से बचाने वाली बोतल में रखा गया, जबकि दूसरे हिस्से को सीधी धूप में रखी बोतल में रखा गया। सीधी धूप में रखी बोतल पर जल्दी ही फफूंद लग गई और वह काली हो गई।

इसके अलावा, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र के भंडारण कंटेनर अधात्विक पदार्थों से बने होने चाहिए, क्योंकि धातु के क्षरण से रंग उड़ सकता है और यहाँ तक कि वह खराब भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के टैंकों से सुपरप्लास्टिसाइज़र लाल हो सकता है, लोहे के टैंकों से हरा हो सकता है, और तांबे के टैंकों से नीला हो सकता है।

4. परियोजना में प्रयुक्त पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र की मात्रा का तर्कसंगत अनुमान लगाएं।

कुछ परियोजनाओं में, परियोजना की प्रगति और मौसम की स्थिति जैसे कारकों के कारण पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र के उपयोग की दर को नियंत्रित करना अक्सर मुश्किल होता है। कुछ मामलों में, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र को तीन महीने या उससे भी ज़्यादा समय तक साइट पर संग्रहीत किया जाता है, जिससे बार-बार खराब होने की संभावना बढ़ जाती है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि निर्माता डिलीवरी से पहले उत्पाद के उपयोग के कार्यक्रम और चक्र के बारे में परियोजना विभाग से संपर्क करें, ताकि नियोजित उपयोग और पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र की खपत और पुनःपूर्ति के बीच एक गतिशील संतुलन सुनिश्चित हो सके।

5. फॉर्मेल्डिहाइड और नाइट्राइट जैसे परिरक्षकों का उपयोग कम करें।

वर्तमान में, कुछ सुपरप्लास्टिसाइज़र निर्माता फॉर्मेल्डिहाइड, सोडियम बेंजोएट और प्रबल ऑक्सीकरण नाइट्राइट जैसे परिरक्षकों का उपयोग करते हैं। ये परिरक्षक किफ़ायती होते हुए भी अप्रभावी होते हैं। इसके अलावा, फॉर्मेल्डिहाइड समय, तापमान और pH के साथ बाहर निकल सकता है, जिससे उत्पाद लगातार खराब होता रहता है। जब भी संभव हो, उच्च-गुणवत्ता वाले जैवनाशी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। खराब हो चुके सुपरप्लास्टिसाइज़र के भंडारण टैंकों को नए पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र से भरने से पहले अच्छी तरह साफ़ कर लें।

इसके अलावा, कम गंभीर फफूंदी वाले पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र के लिए, ऊष्मा उपचार, हाइड्रोजन पेरोक्साइड या तरल कास्टिक सोडा मिलाना, या अन्य तरीकों का उपयोग करके उन्हें पुनर्चक्रित किया जा सकता है। प्रासंगिक साहित्य दर्शाता है कि ये उपचार फफूंदी लगे पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र को उसके मूल गुणों में वापस ला सकते हैं, बिना फफूंदी वाले उत्पादों जैसा रंग प्राप्त कर सकते हैं और गंध को दूर कर सकते हैं।