कंक्रीट की गुणवत्ता पर सीमेंट और मिश्रण संगतता का प्रभाव

(1) जब सीमेंट में क्षार की मात्रा अधिक होती है, तो कंक्रीट की तरलता कम हो जाएगी और समय के साथ स्लम्प क्षति बढ़ जाएगी, खासकर जब कम सल्फेट सामग्री वाले जल-अपचायक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है, जबकि उच्च सल्फेट सामग्री वाला जल-अपचायक पदार्थ इस स्थिति में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है। ऐसा मुख्यतः इसलिए है क्योंकि कम सांद्रता वाले जल-अपचायक पदार्थों में मौजूद कैल्शियम सल्फेट संश्लेषण और निराकरण के दौरान उत्पन्न होता है, और इसमें उत्कृष्ट जल घुलनशीलता होती है। इसलिए, उच्च क्षार सीमेंट का उपयोग करते समय, जल-अपचायक पदार्थ को मिश्रित करते समय एक निश्चित मात्रा में सोडियम सल्फेट और हाइड्रॉक्सीहाइड्रॉक्सी एसिड लवण मंदक मिलाने से कंक्रीट की तरलता और स्लम्प क्षति में सुधार होगा।

(2) जब सीमेंट में क्षार की मात्रा अधिक होती है और पॉलीकार्बोक्सिलेट जल-अपचयन कारक का pH मान कम होता है, तो कंक्रीट में पहले अम्ल-क्षार उदासीनीकरण अभिक्रिया होगी। इससे न केवल कंक्रीट का तापमान बढ़ेगा, बल्कि सीमेंट का जलयोजन भी तेज़ होगा। कंक्रीट की तरलता और अवपातन में थोड़े समय में ही अपेक्षाकृत बड़ी कमी दिखाई देगी। इसलिए, समान सीमेंट का सामना करते समय, साइट्रिक अम्ल मंदक का उपयोग न करके, क्षारीय मंदक, जैसे सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट, सोडियम पॉलीफॉस्फेट, आदि का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो अधिक प्रभावी होते हैं।

(3) जब सीमेंट में क्षार की मात्रा कम होती है, तो कंक्रीट की तरलता भी अपेक्षाकृत कम होती है। मात्रा को उचित रूप से बढ़ाने का प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं होता है, और कंक्रीट में पानी का रिसाव होने का खतरा अधिक होता है। इस घटना का मुख्य कारण यह है कि सीमेंट में सल्फेट आयन की मात्रा अपर्याप्त होती है, जो सीमेंट में ट्राइकैल्शियम एलुमिनेट के जलयोजन को बाधित करने के प्रभाव को कम कर देती है। इस समय, सीमेंट में घुलनशील क्षार की पूर्ति के लिए कंपाउंडिंग के दौरान सोडियम थायोसल्फेट जैसे सल्फेट्स की एक निश्चित मात्रा मिलानी चाहिए।

(4) जब कंक्रीट से पीला घोल निकलता है, उसमें कई छेद और बुलबुले होते हैं, तो मूल रूप से यह निर्धारित किया जा सकता है कि मूल द्रव और सीमेंट का एक-दूसरे के साथ तालमेल बिठाना मुश्किल है। इस समय, ईथर, एस्टर, एलिफैटिक और अन्य विभिन्न मूल द्रव मिश्रित हो सकते हैं। साथ ही, शुद्ध जल-घटाने वाली मूल द्रव की मात्रा कम करने, मेलामाइन और सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट मिलाने और फिर उचित मात्रा में डिफोमिंग एजेंट का उपयोग करने पर विचार करना आवश्यक है। गाढ़ा करने वाले जैसे उत्पादों के उपयोग से बचें। गाढ़ा करने वाले का उपयोग करने से बुलबुले नहीं निकलेंगे, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वायु सामग्री, कंक्रीट का घनत्व कम हो जाएगा और स्पष्ट रूप से ताकत में कमी आएगी। यदि आवश्यक हो, तो टैनिक एसिड या पीला लेड मिलाया जा सकता है।

(5) जब सीमेंट में ग्राइंडिंग एड का फोमिंग घटक अधिक होता है, तो कंक्रीट भी पीला पड़ने लगता है और लगभग 10 सेकंड तक स्थिर रहने के बाद भी उसकी स्थिति बेहद खराब हो जाती है। कभी-कभी यह गलती से मान लिया जाता है कि वाटर रिड्यूसर की पानी कम करने की दर बहुत अधिक है या कंपाउंडिंग के दौरान बहुत अधिक हवा डाली गई है। वास्तव में, यह सीमेंट ग्राइंडिंग एड की एक समस्या है। इस समस्या का सामना करते समय, डिफॉमर का उपयोग ग्राइंडिंग एड की फोमिंग मात्रा के अनुसार किया जाना चाहिए, और कंपाउंडिंग के दौरान एयर एनट्रेनिंग एजेंट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।