Opslagsdato:24, nov.,2025

Meldug ipolycarboxylat superplastificeringsmiddelkan påvirke deres kvalitet og i alvorlige tilfælde føre til konkrete kvalitetsproblemer. Følgende foranstaltninger anbefales.

1. Vælg natriumgluconat af høj kvalitet som den retarderende komponent.

Der findes i øjeblikket adskillige producenter af natriumgluconat på markedet. Producenter med strenge produktionskontrolsystemer kan effektivt kontrollere resterende glukose og Aspergillus niger under produktionen og derved reducere risikoen for fordærv i polycarboxylat-superplastificeringsmidler formuleret med natriumgluconat.

2. Tilsæt en passende mængde konserveringsmiddel.

Tilsætning af en passende mængde konserveringsmiddel under produktionen af ​​polycarboxylat-superplastificeringsmiddel kan effektivt forhindre fordærv. De vigtigste konserveringsmidler på markedet i øjeblikket omfatter natriumnitrit, natriumbenzoat og isothiazolinon. Isothiazolinon er et meget anvendt, yderst effektivt og lavtoksisk middel. Det er et ikke-oxiderende fungicid med et bredt pH-område, hvilket gør det til et ideelt valg til forebyggelse og sterilisering af superplastificeringsmidler. Doseringen er 0,5-1,5 kg pr. ton polycarboxylat-superplastificeringsmiddel.

3. Vær opmærksom på opbevaringsmiljøet.

Opbevar polycarboxylat superplasticizer et køligt, godt ventileret område væk fra direkte sollys. Der blev udført en test, hvor én portion polycarboxylat superplasticizer blev placeret i en kølig, soltæt opbevaringsflaske, mens en anden portion blev placeret i en flaske udsat for direkte sollys. Flasken, der blev udsat for direkte sollys, mugnede hurtigt og blev sort.

Opbevaringsbeholdere til polycarboxylat-superplastificeringsmiddel bør også være lavet af ikke-metalliske materialer, da metalkorrosion kan forårsage misfarvning og endda forringelse. For eksempel kan tanke af rustfrit stål få superplastificeringsmidlet til at blive rødt, tanke af jern kan få det til at blive grønt, og tanke af kobber kan få det til at blive blåt.

4. Foretag et rationelt estimering af mængden af ​​polycarboxylat superplastificeringsmiddel, der er brugt i projektet.

På nogle projekter er forbruget af polycarboxylat-superplasticizer ofte vanskeligt at kontrollere på grund af faktorer som projektets fremskridt og vejrforhold. I nogle tilfælde har polycarboxylat-superplasticizer været opbevaret på stedet i over tre måneder eller endda længere, hvilket har ført til hyppig forringelse. Derfor anbefales det, at producenter kommunikerer med projektafdelingen angående produktets brugsplan og cyklus før levering, hvilket sikrer planlagt brug og en dynamisk balance mellem forbrug og genopfyldning af polycarboxylat-superplasticizer.

5. Reducer brugen af ​​konserveringsmidler såsom formaldehyd og nitritter.

I øjeblikket bruger nogle producenter af superplastificeringsmidler konserveringsmidler såsom formaldehyd, natriumbenzoat og stærkt oxiderende nitritter. Selvom disse konserveringsmidler er omkostningseffektive, er de ineffektive. Desuden kan formaldehyd frigives over tid, temperatur og pH, hvilket får produktet til at fortsætte med at fordærve. Det anbefales at bruge biocider af høj kvalitet, når det er muligt. For ødelagte superplastificeringstanke skal de rengøres grundigt, før de genopfyldes med ny polycarboxylat-superplastificeringsmiddel.

Derudover kan polycarboxylat-superplastificeringsmidler med mindre alvorlig skimmelsvamp genbruges ved varmebehandling, tilsætning af hydrogenperoxid eller flydende kaustisk soda eller andre metoder. Relevant litteratur viser, at disse behandlinger kan gendanne muggen polycarboxylat-superplastificeringsmiddel til dets oprindelige egenskaber, opnå en farve, der ligner den på uformede produkter, og eliminere lugte.